Apakah langkah khusus yang perlu diambil untuk menghasilkan papan litar PCB yang boleh dipercayai tinggi

Adalah penting bahawa PCB mempunyai prestasi yang boleh dipercayai, baik dalam proses pemasangan pembuatan dan dalam penggunaan sebenar.

1. Ketebalan kuprum dinding lubang 25 mikron

Faedah: Kebolehpercayaan yang dipertingkatkan, termasuk rintangan pengembangan paksi-z yang dipertingkatkan.

Risiko tidak berbuat demikian: lubang tiupan atau gas keluar, isu sambungan elektrik semasa pemasangan (pemisahan lapisan dalam, dinding lubang pecah) atau kemungkinan kegagalan dalam keadaan beban dalam penggunaan sebenar.

2. Tiada pembaikan kimpalan atau pembaikan litar terbuka

Faedah: Litar sempurna memastikan kebolehpercayaan dan keselamatan, tiada penyelenggaraan, tiada risiko.

Risiko untuk tidak melakukan ini: Jika dibaiki secara tidak betul, anda akan membuat litar terbuka pada papan.

3. Melebihi keperluan kebersihan spesifikasi IPC

Faedah: Kebersihan PCB yang dipertingkatkan meningkatkan kebolehpercayaan.

Risiko untuk tidak melakukan ini: Sisa, pengumpulan pateri pada papan boleh menimbulkan risiko kepada topeng pateri yang boleh membawa kepada masalah kebolehpercayaan (sambungan pateri buruk/kegagalan elektrik).

4. Kawal dengan ketat hayat perkhidmatan setiap rawatan permukaan

Faedah: Kebolehpaterian, kebolehpercayaan, dan mengurangkan risiko pencerobohan lembapan.

Risiko untuk tidak melakukan perkara ini: Isu kebolehpaterian mungkin berlaku disebabkan oleh rawatan permukaan papan yang lebih lama, mengakibatkan penembusan, pemisahan lapisan dalam dan dinding lubang (litar terbuka) semasa pemasangan dan/atau penggunaan sebenar.

5. Toleransi CCL memenuhi keperluan IPC4101ClassB/L

Faedah: Kawal ketat ketebalan lapisan dielektrik dan kurangkan sisihan daripada nilai jangkaan prestasi elektrik.

Risiko tidak berbuat demikian: Prestasi elektrik mungkin tidak memenuhi keperluan yang ditetapkan, dan komponen daripada kumpulan yang sama mungkin berbeza secara meluas dalam output/prestasi.

6. Tentukan bahan topeng pateri untuk memastikan pematuhan dengan keperluan IPC-SM-840ClassT

Faedah: Mencapai keselamatan dakwat dan memastikan dakwat topeng pateri mematuhi UL.

Risiko tidak berbuat demikian: Dakwat berkualiti rendah boleh menyebabkan masalah lekatan, rintangan fluks dan kekerasan.

7. Toleransi mentakrifkan bentuk, lubang, dan ciri mekanikal lain

Faedah: Toleransi yang dikawal ketat meningkatkan kualiti dimensi produk – meningkatkan kesesuaian, bentuk dan fungsi.

Risiko tidak melakukan ini: Akan ada masalah semasa pemasangan, seperti penjajaran/perkawinan.

8. NCAB menentukan ketebalan topeng pateri, walaupun IPC tidak mempunyai peraturan yang berkaitan

Faedah: Sifat penebat elektrik yang lebih baik, mengurangkan risiko spalling atau kehilangan lekatan, meningkatkan rintangan kepada kejutan mekanikal.

Risiko tidak berbuat demikian: Topeng pateri nipis boleh menyebabkan masalah lekatan, rintangan fluks dan kekerasan.

9. Mentakrifkan keperluan penampilan dan keperluan pembaikan, walaupun IPC tidak mentakrifkannya

FAEDAH: Keselamatan dicipta dengan berhati-hati dan berhati-hati dalam proses pembuatan.

Risiko tidak melakukan perkara ini: Selain masalah yang boleh dilihat di permukaan, apakah risiko yang tidak dapat dilihat, dan kesan ke atas pemasangan, dan risiko dalam penggunaan sebenar sukar untuk diramalkan.

10. Keperluan untuk kedalaman lubang palam

Faedah: Lubang palam berkualiti tinggi akan mengurangkan risiko kegagalan semasa pemasangan.

Risiko untuk tidak melakukan ini: Sisa kimia daripada emas rendaman boleh kekal di dalam lubang yang tidak dipalam sepenuhnya, menyebabkan masalah seperti kebolehmaterian. Dan mungkin juga terdapat manik timah yang tersembunyi di dalam lubang, menyebabkan litar pintas.