Apakah masalah yang biasanya dihadapi apabila penyelesaian penyaduran nikel PCB digunakan

Pada PCB, nikel digunakan sebagai salutan substrat untuk logam berharga dan asas. PCB‍Lapisan pemendapan nikel tekanan rendah biasanya disalut dengan mandian nikel Watt yang diubah suai dan beberapa mandian nikel sulfamat dengan bahan tambahan pengurangan tekanan.

1. Suhu - Proses nikel yang berbeza menggunakan suhu mandian yang berbeza. Dalam larutan penyaduran nikel dengan suhu yang lebih tinggi, salutan nikel yang diperolehi mempunyai tekanan dalaman yang rendah dan kemuluran yang baik. Suhu operasi umum dikekalkan pada 55 hingga 60 darjah. Jika suhu terlalu tinggi, hidrolisis garam nikel akan berlaku, menyebabkan lubang jarum dalam salutan dan mengurangkan polarisasi katodik.

2. Nilai PH - Nilai PH elektrolit penyaduran nikel mempunyai pengaruh yang besar terhadap prestasi salutan dan elektrolit. Secara amnya, nilai pH elektrolit penyaduran nikel PCB dikekalkan antara 3 dan 4. Mandian nikel dengan pH yang lebih tinggi mempunyai kuasa penyebaran yang lebih tinggi dan kecekapan arus katod yang lebih tinggi. Walau bagaimanapun, jika pH terlalu tinggi, disebabkan oleh evolusi berterusan hidrogen daripada katod semasa proses penyaduran elektro, apabila ia lebih daripada 6, lubang jarum akan muncul dalam salutan. Larutan penyaduran nikel dengan pH yang lebih rendah mempunyai pembubaran anod yang lebih baik, yang boleh meningkatkan kandungan garam nikel dalam elektrolit. Walau bagaimanapun, jika pH terlalu rendah, julat suhu untuk mendapatkan salutan terang akan disempitkan. Menambah nikel karbonat atau nikel karbonat asas, nilai pH meningkat; menambahkan asid sulfamik atau asid sulfurik, nilai pH berkurangan, semak dan laraskan nilai pH setiap empat jam semasa proses kerja.

3. Anod - Penyaduran nikel PCB konvensional yang boleh dilihat pada masa ini semuanya menggunakan anod larut, dan agak biasa untuk menggunakan bakul titanium sebagai anod dengan sudut nikel terbina dalam. Bakul titanium hendaklah dimasukkan ke dalam beg anod yang diperbuat daripada bahan polipropilena untuk mengelakkan lendir anod daripada jatuh ke dalam larutan penyaduran, dan hendaklah dibersihkan dan diperiksa dengan kerap untuk melihat sama ada lubang tidak terhalang.

4. Pembersihan - Apabila terdapat pencemaran organik dalam larutan penyaduran, ia perlu dirawat dengan karbon teraktif. Walau bagaimanapun, kaedah ini biasanya mengeluarkan sebahagian daripada pelega tekanan (aditif), yang mesti diisi semula.

5. Analisis - Penyelesaian penyaduran harus menggunakan perkara utama peraturan proses yang ditentukan oleh kawalan proses, kerap menganalisis komponen penyelesaian penyaduran dan ujian sel Hull, dan membimbing jabatan pengeluaran untuk melaraskan parameter penyelesaian penyaduran mengikut parameter yang diperolehi.

6. Kacau - proses penyaduran nikel adalah sama seperti proses penyaduran elektro yang lain. Tujuan mengacau adalah untuk mempercepatkan proses pemindahan jisim untuk mengurangkan perubahan kepekatan dan meningkatkan had atas ketumpatan arus yang dibenarkan. Mengacau larutan penyaduran juga mempunyai peranan yang sangat penting dalam mengurangkan atau mencegah lubang jarum dalam lapisan penyaduran nikel. Udara termampat, pergerakan katod dan peredaran paksa (digabungkan dengan teras karbon dan penapisan teras kapas) biasanya digunakan untuk mengacau.

7. Ketumpatan arus katod - Ketumpatan arus katod mempunyai kesan ke atas kecekapan arus katod, kadar pemendapan dan kualiti salutan. Apabila menggunakan elektrolit dengan pH yang lebih rendah untuk penyaduran nikel, di kawasan ketumpatan arus rendah, kecekapan arus katod meningkat dengan peningkatan ketumpatan arus; di kawasan ketumpatan arus tinggi, kecekapan arus katod tidak ada kena mengena dengan ketumpatan semasa, dan apabila menggunakan pH yang lebih tinggi Kecekapan arus katodik mempunyai sedikit kaitan dengan ketumpatan semasa semasa penyaduran larutan nikel. Seperti spesies penyaduran lain, julat ketumpatan arus katod yang dipilih untuk penyaduran nikel juga harus bergantung pada komposisi, suhu dan keadaan kacau larutan penyaduran.