Bagaimana proses pembuatan pcb

Papan litar PCB digunakan dalam hampir semua produk elektronik, daripada jam tangan dan fon kepala kepada tentera dan aeroangkasa. Walaupun ia digunakan secara meluas, kebanyakan orang tidak tahu bagaimana PCB dihasilkan. Seterusnya, marilah kita memahami proses pengeluaran PCB dan proses pengeluaran!

Proses pembuatan papan PCB boleh dibahagikan secara kasar kepada dua belas langkah berikut. Setiap proses perlu diproses oleh pelbagai proses. Perlu diingatkan bahawa aliran proses papan dengan struktur yang berbeza adalah berbeza. Proses berikut ialah pengeluaran lengkap PCB berbilang lapisan. proses teknologi;

1. Lapisan dalam; ia adalah terutamanya untuk membuat litar lapisan dalam papan litar PCB; proses pengeluaran ialah:

(1) Papan pemotong: memotong substrat PCB ke dalam saiz pengeluaran;

(2) Pra-rawatan: bersihkan permukaan substrat PCB untuk menghilangkan bahan cemar permukaan

(3) Laminasi: melekatkan filem kering pada permukaan substrat PCB untuk menyediakan pemindahan imej seterusnya;

(4) Pendedahan: gunakan peralatan pendedahan untuk mendedahkan substrat yang dilampirkan filem dengan cahaya ultraungu, dengan itu memindahkan imej substrat ke filem kering;

(5) DE: Substrat terdedah dibangunkan, terukir, dan filem dikeluarkan untuk melengkapkan pengeluaran papan lapisan dalam

2. Pemeriksaan dalaman; terutamanya untuk mengesan dan membaiki litar papan;

(1) AOI: Pengimbasan optik AOI boleh membandingkan imej papan PCB dengan data papan berkualiti baik yang telah dimasukkan, untuk mencari kecacatan seperti jurang dan lekukan pada imej papan;

(2) VRS: Data imej buruk yang dikesan oleh AOI dihantar ke VRS, dan kakitangan yang berkaitan akan menjalankan penyelenggaraan.

(3) Kawat tambahan: Kimpal wayar emas pada celah atau lekukan untuk mengelakkan sifat elektrik yang lemah;

3. Laminasi; iaitu, menekan berbilang lapisan dalam ke dalam satu papan;

(1) Browning: Browning boleh meningkatkan lekatan antara papan dan resin, dan meningkatkan kebolehbasahan permukaan tembaga;

(2) Riveting: Potong PP menjadi kepingan kecil dan saiz biasa supaya papan lapisan dalam digabungkan dengan PP yang sepadan.

(3) Laminasi dan menekan, menembak sasaran, tepi gong dan tepi;

Keempat, penggerudian; mengikut keperluan pelanggan, gunakan mesin penggerudian untuk menggerudi lubang dengan diameter dan saiz yang berbeza pada papan, supaya melalui lubang antara papan boleh digunakan untuk pemprosesan pemalam berikutnya, dan ia juga boleh membantu papan untuk menghilangkan haba;

5. Tembaga utama; saduran tembaga lubang yang telah digerudi pada papan lapisan luar, supaya litar setiap lapisan papan adalah konduktif;

(1) Garisan deburring: keluarkan burr di pinggir lubang papan untuk mengelakkan penyaduran tembaga yang lemah;

(2) Garis penyingkiran gam: keluarkan sisa gam di dalam lubang; untuk meningkatkan lekatan semasa etsa mikro;

(3) Satu kuprum (pth): penyaduran kuprum dalam lubang menjadikan semua lapisan papan berfungsi, dan pada masa yang sama meningkatkan ketebalan tembaga;

6. lapisan luar; lapisan luar adalah lebih kurang sama dengan proses lapisan dalam pada langkah pertama, dan tujuannya adalah untuk memudahkan proses seterusnya untuk membuat litar;

(1) Pra-rawatan: Bersihkan permukaan papan dengan penjerukan, pengisaran dan pengeringan untuk meningkatkan lekatan filem kering;

(2) Laminasi: melekatkan filem kering pada permukaan substrat PCB untuk menyediakan pemindahan imej seterusnya;

(3) Pendedahan: Penyinaran cahaya UV dilakukan untuk menjadikan filem kering pada papan membentuk keadaan pempolimeran dan bukan pempolimeran;

(4) Pembangunan: larutkan filem kering yang tidak dipolimerkan semasa proses pendedahan, meninggalkan jurang;

7. Tembaga sekunder dan goresan; penyaduran tembaga sekunder, goresan;

(1) Dua kuprum: corak penyaduran elektrik, tembaga kimia digunakan pada tempat di mana filem kering tidak diliputi dalam lubang; pada masa yang sama, kekonduksian dan ketebalan tembaga terus meningkat, dan kemudian timah disalut untuk melindungi integriti garisan dan lubang semasa etsa;

(2) SES: Tembaga bahagian bawah lapisan luar lapisan kering filem (filem basah) kawasan lampiran terukir oleh proses seperti penyingkiran filem, etsa, dan pelucutan timah, dan litar lapisan luar selesai setakat ini;

8. Topeng pateri: Ia boleh melindungi papan dan mencegah pengoksidaan dan fenomena lain;

(1) Pra-rawatan: penjerukan, pencucian ultrasonik dan proses lain untuk menghilangkan oksida papan dan meningkatkan kekasaran permukaan tembaga;

(2) Percetakan: Tutup tempat di mana papan PCB tidak perlu dipateri dengan dakwat tahan pateri untuk melindungi dan melindungi;

(3) Pra-baking: mengeringkan pelarut dalam dakwat topeng pateri, sambil mengeras dakwat untuk pendedahan;

(4) Pendedahan: Dakwat tahan pateri disembuhkan oleh penyinaran cahaya UV, dan polimer molekul tinggi dibentuk oleh pempolimeran foto;

(5) Pembangunan: keluarkan larutan natrium karbonat dalam dakwat tidak terpolimer;

(6) Pasca-baking: untuk mengeraskan dakwat sepenuhnya;

9. Teks; teks bercetak;

(1) Penjerukan: bersihkan permukaan papan dan keluarkan pengoksidaan permukaan untuk meningkatkan lekatan dakwat percetakan;

(2) Teks: teks bercetak adalah mudah untuk proses kimpalan seterusnya;

10. OSP rawatan permukaan; sisi plat kuprum kosong yang akan dikimpal disalut untuk membentuk filem organik untuk mengelakkan karat dan pengoksidaan;

11. Membentuk; mengeluarkan bentuk papan yang diperlukan oleh pelanggan, yang memudahkan pelanggan menjalankan tampalan dan pemasangan SMT;

12. Ujian kuar terbang; uji litar papan untuk mengelakkan pengaliran keluar papan litar pintas;

13. FQC; pemeriksaan akhir, pensampelan lengkap dan pemeriksaan penuh selepas semua proses selesai;

14. Pembungkusan dan penghantaran; pembungkusan vakum papan PCB siap, pembungkusan dan penghantaran, dan melengkapkan penghantaran;