Bagaimana untuk mereka bentuk jarak keselamatan PCB

Terdapat banyak tempat di mana jarak keselamatan perlu dipertimbangkan dalam reka bentuk PCB. Di sini, ia diklasifikasikan buat sementara waktu kepada dua kategori: satu ialah jarak keselamatan berkaitan elektrik, dan satu lagi jarak keselamatan bukan berkaitan elektrik.

1. Jarak keselamatan berkaitan elektrik

1. Jarak antara wayar

Setakat keupayaan pemprosesan pengeluar PCB arus perdana berkenaan, jarak antara wayar mestilah tidak kurang daripada 4mil. Jarak baris juga merupakan jarak dari baris ke baris dan baris ke pad. Dari perspektif pengeluaran, lebih besar lebih baik jika keadaan membenarkan, dan 10 juta lebih biasa.

2. Bukaan pad dan lebar pad

Dari segi keupayaan pemprosesan pengeluar PCB arus perdana, apertur pad tidak boleh kurang daripada {{0}}.2mm jika penggerudian mekanikal digunakan, dan tidak boleh kurang daripada 4mil jika penggerudian laser digunakan. Toleransi apertur berbeza sedikit bergantung pada bahan papan. Ia biasanya boleh dikawal dalam 0.05mm, dan lebar pad mestilah tidak kurang daripada 0.2mm.

3. Jarak antara pad

Dari segi keupayaan pemprosesan pengeluar PCB arus perdana, jarak antara pad mestilah tidak kurang daripada 0.2mm.

4. Jarak antara kepingan kuprum dan tepi papan

Jarak antara kepingan kuprum bercas dan tepi papan PCB hendaklah tidak kurang daripada 0.3mm. Seperti yang ditunjukkan dalam rajah di atas, tetapkan peraturan jarak ini pada halaman rangka reka bentuk-Peraturan-Papan.

Jika kawasan tembaga yang besar diletakkan, biasanya terdapat jarak pengecutan dari tepi papan, yang biasanya ditetapkan kepada 20mil. Dalam reka bentuk PCB dan industri pembuatan, secara amnya, jurutera sering meletakkan kawasan tembaga yang besar untuk pertimbangan mekanikal dalam papan litar siap, atau untuk mengelakkan litar pintas lencong atau elektrik akibat tembaga terdedah di pinggir papan. Blok itu ditarik balik 20mil berbanding dengan tepi papan dan bukannya menyebarkan tembaga sehingga ke tepi papan. Terdapat banyak cara untuk menangani pengecutan tembaga ini, seperti melukis lapisan keepout di pinggir papan, dan kemudian menetapkan jarak antara peletakan tembaga dan keepout. Di sini kami memperkenalkan kaedah mudah, iaitu menetapkan jarak keselamatan yang berbeza untuk objek meletakkan tembaga. Sebagai contoh, jarak keselamatan keseluruhan papan ditetapkan kepada 10mil, dan tetapan peletakan tembaga ditetapkan kepada 20mil. Ini boleh mencapai kesan mengecilkan tepi papan sebanyak 20 juta. Pada masa yang sama, Menghapuskan kuprum mati yang mungkin muncul dalam peranti.

2. Jarak keselamatan bukan berkaitan elektrik

(1) Lebar aksara, ketinggian dan jarak

Tiada perubahan boleh dibuat pada filem teks semasa pemprosesan, kecuali lebar baris aksara dengan D-CODE kurang daripada 0.22mm (8.66mil) ditebalkan kepada 0.22mm, iaitu, lebar baris aksara L=0.22mm (8.66mil), dan keseluruhan aksara Lebar=W1.0mm, ketinggian keseluruhan aksara H=1.2mm , dan jarak antara aksara D=0.2mm. Apabila teks lebih kecil daripada piawaian di atas, ia akan menjadi kabur apabila dicetak.

(2) Jarak melalui-ke-melalui (tepi lubang ke tepi lubang)

Jarak dari melalui (VIA) ke melalui (tepi lubang ke tepi lubang) adalah lebih daripada 8mil.

3. Jarak dari skrin sutera ke pateri pateri

Percetakan skrin tidak dibenarkan untuk menutup pad pematerian. Kerana jika skrin sutera menutup pad pematerian, timah tidak akan digunakan pada kawasan skrin sutera semasa penggunaan timah, yang akan menjejaskan pemasangan komponen. Secara amnya, pengeluar papan memerlukan jarak 8mil. Jika kawasan papan PCB benar-benar terhad, jarak 4mil hampir tidak boleh diterima. Jika skrin sutera secara tidak sengaja menutup pad semasa reka bentuk, pengeluar papan akan secara automatik mengeluarkan skrin sutera yang tertinggal pada pad semasa pembuatan untuk memastikan pad ditindas.

Sudah tentu, keadaan khusus perlu dianalisis secara terperinci semasa reka bentuk. Kadang-kadang skrin sutera sengaja diletakkan dekat dengan pad, kerana apabila kedua-dua pad itu sangat rapat, skrin sutera di tengah boleh menghalang sambungan pateri daripada litar pintas semasa pematerian. Keadaan ini adalah perkara lain.

4. Ketinggian 3D dan jarak mendatar pada struktur mekanikal

Apabila memasang komponen pada PCB, adalah perlu untuk mempertimbangkan sama ada ia akan bercanggah dengan struktur mekanikal lain dalam arah mendatar dan ketinggian spatial. Oleh itu, apabila mereka bentuk, adalah perlu untuk mempertimbangkan sepenuhnya keserasian antara komponen, antara PCB siap dan cangkerang produk, dan struktur ruang, dan menyimpan jarak yang selamat untuk setiap objek sasaran untuk memastikan bahawa tiada konflik spatial.