4 langkah pemprosesan lapisan dalam PCB

Untuk papan litar bercetak berbilang lapisan, lapisan kerja lapisan dalam diapit di tengah-tengah keseluruhan papan, jadi papan litar bercetak berbilang lapisan hendaklah diproses terlebih dahulu pada lapisan dalam. Pembahagian khusus, pemprosesan lapisan dalam papan litar bercetak boleh dibahagikan kepada 4 langkah, iaitu pra-rawatan, bilik bersih, garisan etsa dan pemeriksaan optik automatik.

(1) Prarawatan Dalam proses pemprosesan papan litar bercetak, substrat kerajang tembaga terlebih dahulu dipotong mengikut saiz yang sesuai untuk pemprosesan dan pengeluaran, dan kemudian prarawatan dilakukan. Secara umumnya. Prarawatan mempunyai dua fungsi: satu adalah untuk membersihkan substrat selepas pemotongan, dan satu lagi adalah untuk mengelakkan kesan buruk pada laminasi berikutnya akibat gris atau habuk; yang lain adalah dengan menggunakan memberus, micro-etching dan kaedah lain untuk Rawatan kekasaran yang sesuai dilakukan pada permukaan substrat untuk memudahkan gabungan substrat dan filem kering. Biasanya, cecair pembersih dan cecair etsa mikro digunakan dalam prarawatan.

(2) Bilik bersih Dalam pemindahan corak litar, pemprosesan papan litar bercetak mempunyai keperluan yang sangat tinggi terhadap kebersihan studio. Secara amnya, laminasi dan pendedahan hendaklah dilakukan dalam bilik bersih kelas 10,000 sekurang-kurangnya. Untuk memastikan pemindahan corak litar berkualiti tinggi, ia juga perlu memastikan keadaan kerja dalaman semasa pemprosesan. Suhu dalaman dikawal pada (2111) darjah dan kelembapan relatif ialah 55 peratus hingga 60 peratus . Tujuannya adalah untuk memastikan kestabilan dimensi substrat dan negatif. Hanya keseluruhan proses pengeluaran dijalankan di bawah suhu dan kelembapan yang sama, untuk memastikan substrat dan filem negatif tidak akan mengembang dan mengecut, jadi kawasan pengeluaran di kilang pemprosesan semasa dilengkapi dengan penghawa dingin pusat untuk mengawal suhu dan kelembapan.

Sebelum pendedahan substrat, lapisan filem kering perlu dilekatkan pada papan kubur semasa pemprosesan. Kerja ini biasanya dilakukan oleh mesin laminating, yang secara automatik memotong filem mengikut saiz dan ketebalan substrat. Filem kering biasanya mempunyai struktur lapisan 3-. Laminator filem akan melekatkan filem pada substrat dengan suhu dan tekanan yang sesuai, dan kemudian ia secara automatik akan mengoyakkan filem plastik di bahagian tepi yang digabungkan dengan papan.

Kerana filem kering fotosensitif mempunyai jangka hayat tertentu. Oleh itu, substrat selepas operasi laminasi hendaklah didedahkan secepat mungkin semasa pemprosesan, dan pendedahan dijalankan oleh mesin pendedahan. Bahagian dalam mesin pendedahan memancarkan sinar UV intensiti tinggi (sinar ultraungu). Digunakan untuk menyinari substrat yang ditutup dengan filem dan filem. Dengan pemindahan imej, imej pada negatif diterbalikkan dan dipindahkan ke filem kering selepas pendedahan. Oleh itu, port operasi pendedahan yang sepadan selesai.

(3) Garisan goresan termasuk bahagian yang sedang berkembang, bahagian etsa dan bahagian pelucutan filem. Bahagian etsa adalah teras barisan pengeluaran ini, dan fungsinya adalah untuk menggores tembaga kosong yang tidak dilitupi oleh filem kering.

(4) Selepas pemeriksaan optik automatik selesai, substrat selepas lapisan dalam ditambah mesti diperiksa dengan ketat. Hanya selepas itu langkah pemprosesan seterusnya boleh dijalankan, yang sangat mengurangkan risiko. Dalam peringkat tambah ini, pemeriksaan papan dijalankan melalui mesin AOI untuk menjalankan ujian kualiti penampilan papan kosong. Semasa bekerja, kakitangan pemprosesan mula-mula membetulkan papan untuk diperiksa di atas meja mesin, dan AOI menggunakan pengesan laser untuk meletakkan lensa dengan tepat untuk mengimbas seluruh permukaan papan. Kemudian, corak yang diperolehi disarikan dan dibandingkan dengan corak yang hilang, untuk menilai sama ada terdapat sebarang masalah dalam pengeluaran litar PCB. Pada masa yang sama, AOI juga boleh menunjukkan jenis masalah dan lokasi khusus masalah pada substrat.