Mengapa lubang melalui PCB mesti dipasang

Lubang konduktif Melalui lubang juga dikenali sebagai lubang pengaliran. Untuk memenuhi keperluan pelanggan, papan litar melalui lubang mesti dipasang. Selepas banyak latihan, proses palam kepingan aluminium tradisional diubah, dan permukaan papan litar dilengkapkan dengan jaringan putih. lubang. Pengeluaran adalah stabil dan kualiti boleh dipercayai.

Melalui lubang memainkan peranan interkoneksi dan pengaliran talian. Pembangunan industri elektronik juga menggalakkan pembangunan PCB, dan juga mengemukakan keperluan yang lebih tinggi untuk teknologi pembuatan papan bercetak dan teknologi pelekap permukaan. Proses palam lubang Via wujud, dan keperluan berikut harus dipenuhi pada masa yang sama:
(1) Terdapat hanya tembaga yang cukup dalam lubang melalui, dan topeng pateri boleh dipasang atau tidak;
(2) Mesti ada plumbum timah dalam lubang melalui, dengan keperluan ketebalan tertentu (4 mikron), dan mesti tiada dakwat tahan pateri memasuki lubang, menyebabkan manik timah tersembunyi di dalam lubang;
(3) Lubang melalui mesti mempunyai lubang palam tahan dakwat pateri, legap, dan tidak boleh mempunyai gelang timah, manik timah dan kerataan.
Dengan pembangunan produk elektronik ke arah "ringan, nipis, pendek dan kecil", PCB juga berkembang ke arah ketumpatan tinggi dan kesukaran yang tinggi, jadi terdapat sejumlah besar PCB SMT dan BGA, dan pelanggan memerlukan lubang palam semasa pemasangan komponen. Lima fungsi:
(1) Elakkan litar pintas yang disebabkan oleh timah menembusi permukaan komponen melalui lubang melalui apabila PCB melebihi pematerian gelombang; terutamanya apabila kita meletakkan lubang melalui pada pad BGA, kita mesti terlebih dahulu membuat lubang palam dan kemudian plat emas untuk memudahkan pematerian BGA.
(2) Elakkan sisa fluks dalam lubang melalui;
(3) Selepas pemasangan permukaan dan pemasangan komponen kilang elektronik selesai, PCB mesti dikosongkan untuk membentuk tekanan negatif pada mesin ujian;
(4) Elakkan tampal pateri pada permukaan daripada mengalir ke dalam lubang untuk menyebabkan pematerian palsu dan menjejaskan penempatan;
(5) Elakkan manik timah daripada timbul semasa pematerian gelombang, menyebabkan litar pintas.

Realisasi Teknologi Palam Lubang Konduktif
Untuk papan lekap permukaan, terutamanya pemasangan BGA dan IC, lubang palam lubang melalui mestilah rata, dengan bonjolan tambah atau tolak 1mil, dan mesti tiada tin merah di tepi lubang melalui; manik timah tersembunyi di dalam lubang melalui, untuk mencapai kepuasan pelanggan Mengikut keperluan keperluan, teknologi lubang palam melalui lubang boleh digambarkan sebagai pelbagai, aliran proses adalah sangat panjang, dan kawalan proses adalah sukar. Selalunya terdapat masalah seperti kehilangan minyak semasa meratakan udara panas dan ujian rintangan pateri minyak hijau; letupan minyak selepas pengawetan.
Sekarang, mengikut keadaan pengeluaran sebenar, kami akan meringkaskan pelbagai proses palam PCB, dan membuat beberapa perbandingan dan perincian tentang proses dan kelebihan dan kekurangan: Nota: Prinsip kerja meratakan udara panas adalah menggunakan udara panas untuk membuang lebihan. pateri pada permukaan papan litar bercetak dan di dalam lubang. Ia adalah salah satu kaedah rawatan permukaan papan litar bercetak.
1. Proses lubang palam selepas meratakan udara panas
Aliran proses ialah: topeng pateri permukaan papan → HAL → lubang palam → pengawetan. Proses lubang bukan palam digunakan untuk pengeluaran, dan skrin kepingan aluminium atau skrin penyekat dakwat digunakan untuk melengkapkan lubang palam lubang melalui semua kubu yang diperlukan oleh pelanggan selepas meratakan udara panas. Dakwat palam boleh menjadi dakwat fotosensitif atau dakwat termoset. Dalam kes memastikan warna filem basah yang sama, dakwat palam menggunakan dakwat yang sama dengan permukaan papan. Proses ini boleh memastikan bahawa lubang melalui tidak menjatuhkan minyak selepas meratakan udara panas, tetapi ia mudah menyebabkan dakwat palam mencemarkan permukaan papan dan menjadikannya tidak sekata. Adalah mudah bagi pelanggan untuk menyebabkan pematerian maya (terutamanya dalam BGA) semasa penempatan. Jadi ramai pelanggan tidak menerima kaedah ini.
2. Proses lubang palam hadapan meratakan udara panas
2.1 Pasang lubang dengan kepingan aluminium, padatkan dan kisar plat untuk pemindahan corak
Proses ini menggunakan mesin penggerudian CNC untuk menggerudi kepingan aluminium yang perlu dipalamkan untuk membuat skrin, dan kemudian palamkan lubang untuk memastikan lubang melalui penuh. Dakwat palam juga boleh menjadi dakwat termoset, yang mesti mempunyai kekerasan yang tinggi. , Pengecutan resin berubah sedikit, dan daya pengikat dengan dinding lubang adalah baik. Aliran proses ialah: prarawatan → lubang palam → plat pengisar → pemindahan grafik → goresan → topeng pateri pada permukaan papan. Kaedah ini boleh memastikan lubang palam lubang telus rata, dan perataan udara panas tidak akan menyebabkan masalah kualiti seperti letupan minyak dan penurunan minyak di tepi lubang. Walau bagaimanapun, proses ini memerlukan tembaga yang lebih tebal untuk menjadikan ketebalan tembaga dinding lubang memenuhi piawaian pelanggan, jadi Keperluan untuk penyaduran tembaga pada seluruh papan adalah sangat tinggi, dan prestasi mesin pengisar juga sangat tinggi, untuk memastikan bahawa resin pada permukaan tembaga dikeluarkan sepenuhnya, dan permukaan tembaga bersih dan bebas daripada pencemaran. Banyak kilang PCB tidak mempunyai proses penebalan tembaga kekal, dan prestasi peralatan tidak dapat memenuhi keperluan, menyebabkan proses ini tidak banyak digunakan di kilang PCB.

2.2 Selepas menyumbat lubang dengan kepingan aluminium, cetak skrin terus topeng pateri pada permukaan papan
Proses ini menggunakan mesin penggerudian CNC untuk menggerudi keluar kepingan aluminium yang perlu dipalamkan untuk membuat skrin, memasangnya pada mesin pencetak skrin untuk palam, dan menghentikannya selama tidak lebih daripada 30 minit selepas melengkapkan palam. Gunakan skrin 36T untuk menyaring terus pateri pada papan. Aliran proses ialah: pra-rawatan - palam - percetakan skrin sutera - pra-baking - pendedahan - pembangunan - pengawetan Proses ini dapat memastikan minyak pada penutup lubang melalui adalah baik, lubang palam licin, warna basah. filem adalah konsisten, dan selepas meratakan udara panas Ia boleh memastikan bahawa lubang melalui tidak diisi dengan timah, dan tiada manik timah tersembunyi di dalam lubang, tetapi ia adalah mudah untuk menyebabkan dakwat di dalam lubang berada pada pad selepas pengawetan , mengakibatkan kebolehpaterian yang lemah; selepas meratakan udara panas, tepi lubang melalui berbuih dan minyak dikeluarkan. Proses ini diterima pakai Kawalan pengeluaran kaedah agak sukar, dan jurutera proses mesti menggunakan proses dan parameter khas untuk memastikan kualiti lubang palam.
2.3 Lubang plag plat aluminium, berkembang, pra-pengawetan, plat pengisar, kemudian topeng pateri pada permukaan plat
Gunakan mesin penggerudian CNC untuk menggerudi kepingan aluminium yang memerlukan lubang palam untuk membuat skrin, pasangkannya pada mesin pencetak skrin shift untuk lubang palam, lubang palam mesti penuh, dan lebih baik menonjol pada kedua-dua belah pihak. , dan kemudian selepas pengawetan, plat dikisar untuk rawatan permukaan. Aliran proses ialah: pra-rawatan - lubang palam - pra-baking - pembangunan - pra-pengawetan - topeng pateri permukaan papan Memandangkan proses ini menggunakan pengawetan lubang palam untuk memastikan lubang melalui tidak jatuh minyak atau meletup selepas HAL, tetapi selepas HAL, Manik timah yang disembunyikan melalui lubang dan timah melalui lubang adalah sukar untuk diselesaikan sepenuhnya, jadi ramai pelanggan tidak menerimanya.
2.4 Penutupan pateri dan palam papan disiapkan pada masa yang sama
Kaedah ini menggunakan skrin 36T (43T), dipasang pada mesin pencetak skrin, menggunakan plat penyandar atau katil paku, dan memasukkan semua lubang melalui semasa melengkapkan permukaan papan. Aliran proses ialah: pra-pemprosesan - skrin sutera - -Prabaking--pendedahan--pembangunan--pengawetan Proses ini mengambil masa yang singkat dan mempunyai kadar penggunaan yang tinggi peralatan, yang boleh memastikan bahawa lubang melalui tidak jatuh minyak dan lubang melalui tidak tinned selepas udara panas diratakan. Walau bagaimanapun, disebabkan oleh penggunaan skrin sutera untuk memasangkan, Terdapat sejumlah besar udara di dalam lubang melalui. Semasa pengawetan, udara mengembang dan menembusi topeng pateri, menyebabkan lompang dan tidak sekata. Akan ada sejumlah kecil timah tersembunyi melalui lubang dalam perataan udara panas. Pada masa ini, selepas banyak percubaan, syarikat kami telah memilih pelbagai jenis dakwat dan kelikatan, melaraskan tekanan skrin sutera, dll., pada dasarnya menyelesaikan lubang dan ketidaksamaan melalui, dan telah menerima pakai proses ini untuk pengeluaran besar-besaran.