Apakah kesan mesh keluli terhadap kualiti pemprosesan SMT Assembly?

Rakan-rakan yang melakukan pemprosesan pemasangan SMT semua tahu bahawa stensil digunakan dalam langkah pertama pemprosesan pemasangan PCBA. Fungsi stensil adalah untuk membocorkan tampal pateri melalui pembukaan stensil ke pad papan litar yang sepadan. Mula-mula, letakkan stensil di atas papan litar, kemudian letakkan pes pateri campuran pada stensil, dan akhirnya picit pes pateri dengan pengikis dan jatuhkan ke pad papan litar melalui pembukaan stensil. Apakah kesan jaringan keluli terhadap kualiti pemprosesan tampalan SMT?

1. Cara membuat stensil

Pada masa ini, kaedah pengeluaran utama stensil termasuk: etch kimia, pemotongan laser, dan elektroform.

Goresan kimia mempunyai ralat yang besar dan tidak mesra alam; ketepatan pengeluaran data adalah tinggi dan pengaruh faktor objektif adalah kecil; bukaan trapezoid adalah kondusif untuk merobohkan; pemotongan ketepatan boleh dilakukan; harga adalah sederhana; dinding lubang adalah licin, terutamanya sesuai untuk kaedah pengeluaran mesh keluli padang ultra-halus, dan harganya tinggi.

Pada masa ini, kebanyakan kilang pemasangan SMT menggunakan stensil laser, yang kos efektif dan berkualiti.

2. Bahan stensil

Secara amnya, stensil diperbuat daripada keluli tahan karat, yang mempunyai ketepatan percetakan yang tinggi dan hayat perkhidmatan yang panjang.

3. Ketebalan stensil

Ketebalan dan saiz stensil secara langsung menentukan jumlah timah pada pad, secara langsung mempengaruhi sama ada masalah seperti pematerian maya dan sambungan timah akan berlaku.

Biasanya terdapat kedua-dua komponen dengan jarak 1.27mm atau lebih dan komponen dengan jarak sempit pada PCB. Komponen dengan jarak 1.27mm atau lebih memerlukan plat keluli tahan karat 0.2mm tebal, dan komponen dengan jarak sempit memerlukan plat keluli tahan karat 0.15-0.10mm tebal. Ketebalan plat keluli tahan karat boleh ditentukan berdasarkan keadaan kebanyakan komponen pada PCB, dan kemudian jumlah kebocoran tampal pateri boleh diselaraskan dengan mengembangkan atau mengurangkan saiz pembukaan pad komponen individu.

Sekiranya terdapat perbezaan besar dalam jumlah pes pateri yang diperlukan untuk komponen pada PCB yang sama, templat pada komponen nada sempit boleh dinipiskan sebahagiannya, tetapi kos pemprosesan proses penipisan adalah lebih tinggi. Oleh itu, kaedah kompromi boleh diguna pakai. Ketebalan plat keluli tahan karat boleh menjadi nilai perantaraan. Contohnya: sesetengah komponen pada PCB yang sama memerlukan 0.20mm ketebalan, dan komponen lain memerlukan 0.15-0.12mm ketebalan. Dalam kes ini, ketebalan plat keluli tahan karat boleh menjadi 0.18 mm.

4. Saiz stensil

Saiz pembukaan boleh 1:1 untuk komponen umum. Untuk komponen Cip besar dan PLCC yang memerlukan jumlah tampal pateri yang banyak, kawasan bukaan hendaklah dikembangkan sebanyak 10%. Untuk peranti seperti QFP dengan jarak pin 0.5mm dan 0.65mm, kawasan bukaan hendaklah dikurangkan sebanyak 10%.

5. Bentuk stensil

Bentuk pembukaan yang sesuai boleh meningkatkan kesan peletakan. Sebagai contoh: apabila saiz komponen cip lebih kecil daripada 1005 dan 0603, disebabkan jarak yang kecil antara kedua-dua pad, tampal pateri pada pad di kedua-dua hujung dengan mudah boleh sampai ke bahagian bawah komponen semasa penempatan. Lekatan, jambatan dan manik pateri di bahagian bawah komponen boleh berlaku dengan mudah selepas pematerian aliran semula. Oleh itu, apabila memproses templat, bahagian dalam pembukaan sepasang pad segi empat tepat (Rajah 1) boleh diubah suai menjadi sudut tajam atau bentuk arka (Rajah, bentuk pembukaan komponen Cip) untuk mengurangkan jumlah tampal pateri pada bahagian bawah komponen, yang boleh menambah baik penempatan komponen Tampal pateri di bahagian bawah melekat.

6. keperluan prestasi stensil

Bingkai tidak boleh berubah bentuk. Ketegangan hendaklah sederhana dan tinggi, sebaik-baiknya 30 N/㎜? atau atas. Logam harus rata. Ralat ketebalan plat logam adalah kurang daripada ±10%. Pembukaan hendaklah sejajar dengan PCB (ketepatan tinggi). Bahagian pembukaan plat keluli hendaklah menegak, dan bahagian yang menonjol di tengah tidak boleh lebih daripada 15% daripada ketebalan plat logam.

Ketepatan dimensi bukaan plat keluli yang diproses oleh pemasangan SMT mestilah dalam toleransi ±{{0}}.01㎜ dan tidak boleh melebihi 0.02㎜. Ketebalan dan saiz bukaan stensil secara langsung mempengaruhi jumlah tampal pateri yang dicetak. Semasa pengeluaran, parameter seperti ketebalan dan saiz bukaan stensil perlu disahkan untuk memastikan kualiti cetakan tampal pateri.