Apakah masalah biasa teknologi penyaduran tembaga dalam proses PCB? Penyelesaiannya ialah...

Tembaga penyaduran elektrik adalah pra-salutan yang paling banyak digunakan untuk meningkatkan daya ikatan salutan. Salutan kuprum adalah bahagian penting dalam sistem kuprum/nikel/kromium salutan hiasan pelindung. Lekatan dan rintangan kakisan antara salutan memainkan peranan penting. Penyaduran kuprum juga digunakan untuk anti-karburisasi tempatan, metalisasi lubang papan bercetak, dan sebagai lapisan permukaan untuk mencetak gulungan. Lapisan tembaga berwarna selepas rawatan kimia, disalut dengan filem organik, juga boleh digunakan untuk hiasan. Dalam artikel ini, kami akan memperkenalkan masalah biasa yang dihadapi dalam proses PCB penyaduran teknologi tembaga dan penyelesaiannya.

1. Masalah biasa penyaduran kuprum asid

Penyaduran tembaga sulfat menduduki kedudukan yang sangat penting dalam penyaduran PCB. Kualiti penyaduran kuprum asid secara langsung mempengaruhi kualiti dan sifat mekanikal yang berkaitan dengan lapisan kuprum saduran, dan mempunyai kesan tertentu pada pemprosesan berikutnya. Oleh itu, bagaimana untuk mengawal kualiti penyaduran kuprum asid adalah Bahagian penting dalam penyaduran PCB, ia juga merupakan salah satu proses yang sukar bagi banyak kilang besar untuk mengawal proses tersebut. Masalah biasa penyaduran kuprum asid terutamanya termasuk yang berikut: 1. Penyaduran kasar; 2. Penyaduran elektrik (permukaan papan) zarah kuprum; 3. Lubang penyaduran elektrik; 4. Permukaan papan berwarna putih atau tidak sekata. Sebagai tindak balas kepada masalah di atas, beberapa ringkasan dibuat, dan beberapa penyelesaian analisis ringkas dan langkah pencegahan dijalankan.

(1) Penyaduran kasar

Secara amnya, sudut papan adalah kasar, kebanyakannya disebabkan oleh arus penyaduran yang besar. Anda boleh mengurangkan arus dan menggunakan meter kad untuk memeriksa sama ada paparan semasa tidak normal; Pada Dinasti Ming, suhu rendah pada musim sejuk, dan kandungan agen cahaya tidak mencukupi; dan kadangkala beberapa papan yang diolah semula dan dilaminasi tidak dibersihkan dengan betul, dan situasi yang serupa akan berlaku.

(2) Butiran kuprum pada papan saduran elektrik

Terdapat banyak faktor yang menyebabkan zarah kuprum pada papan, daripada tembaga tenggelam kepada keseluruhan proses pemindahan corak, dan penyaduran kuprum itu sendiri adalah mungkin. Penulis telah menemui zarah kuprum pada permukaan papan yang disebabkan oleh tembaga yang tenggelam di sebuah kilang besar milik kerajaan.

Zarah kuprum pada permukaan papan yang disebabkan oleh proses rendaman kuprum mungkin disebabkan oleh mana-mana satu daripada langkah pemprosesan rendaman kuprum. Penyahgaraman alkali bukan sahaja akan menyebabkan kekasaran pada permukaan papan, tetapi juga kekasaran dalam lubang apabila kekerasan air adalah tinggi dan terdapat banyak habuk penggerudian (terutamanya panel dua sisi tanpa de-smear). Kekasaran dalaman dan sedikit kotoran seperti titik pada permukaan papan juga boleh dikeluarkan dengan etsa mikro; terdapat terutamanya beberapa kes micro-etching: kualiti agen mikro-etsa hidrogen peroksida atau asid sulfurik adalah terlalu lemah, atau ammonium persulfate (natrium) mengandungi kekotoran yang terlalu tinggi, secara amnya Adalah dicadangkan bahawa ia mestilah sekurang-kurangnya CP gred, sebagai tambahan kepada gred perindustrian, kegagalan kualiti lain akan disebabkan; kandungan tembaga tangki etsa mikro terlalu tinggi atau suhu rendah, menyebabkan pemendakan perlahan kristal kuprum sulfat; cecair tangki itu keruh dan tercemar. Kebanyakan penyelesaian pengaktifan disebabkan oleh pencemaran atau penyelenggaraan yang tidak betul, seperti kebocoran udara dari pam penapis, graviti spesifik cecair tangki yang rendah, dan kandungan tembaga yang tinggi (masa pengaktifan silinder pengaktifan terlalu lama, lebih daripada 3 tahun ), yang akan menghasilkan bahan terampai zarah dalam cecair tangki Atau koloid kekotoran diserap pada permukaan plat atau dinding lubang, yang akan disertai dengan penjanaan kekasaran dalam lubang. Degumming atau pecutan: larutan mandi keruh selepas digunakan terlalu lama, kerana kebanyakan larutan degumming kini disediakan dengan asid fluoroborik, supaya ia akan menyerang gentian kaca dalam FR-4, mengakibatkan peningkatan silikat dan garam kalsium dalam mandi. Selain itu, peningkatan kandungan kuprum dan timah terlarut dalam tab mandi akan menyebabkan penjanaan zarah kuprum pada papan.

Tangki tenggelam tembaga itu sendiri disebabkan terutamanya oleh aktiviti berlebihan cecair tangki, habuk di udara kacau, dan banyak zarah kecil terampai dalam cecair tangki. penyelesaian yang berkesan. Selepas kuprum didepositkan, tangki asid cair plat kuprum hendaklah disimpan sementara. Cecair tangki hendaklah sentiasa bersih, dan cecair tangki hendaklah diganti dalam masa apabila ia mendung. Masa penyimpanan papan rendaman tembaga tidak boleh terlalu lama, jika tidak, permukaan papan akan mudah teroksida, walaupun dalam larutan berasid, dan filem oksida akan lebih sukar untuk ditangani selepas pengoksidaan, supaya zarah tembaga juga akan menjadi. dihasilkan pada permukaan papan. Zarah kuprum pada permukaan papan yang dimendapkan oleh proses penenggelaman tembaga yang disebutkan di atas secara amnya diagihkan sama rata pada permukaan papan kecuali untuk pengoksidaan permukaan papan, dan keteraturannya kuat, dan pencemaran yang dihasilkan di sini akan menyebabkan tidak kira sama ada ia konduktif atau tidak. Untuk penjanaan zarah kuprum pada permukaan plat kuprum saduran elektrik, beberapa papan ujian kecil boleh digunakan untuk kawalan dan pertimbangan langkah demi langkah. Untuk papan yang rosak di tapak, ia boleh diselesaikan dengan berus lembut. Ia juga boleh disadur dan disalut semasa penyaduran elektrik), atau pembersihan selepas pembangunan tidak bersih, atau papan diletakkan terlalu lama selepas pemindahan corak, mengakibatkan tahap pengoksidaan yang berbeza pada permukaan papan, terutamanya jika permukaan papan adalah kurang dibersihkan atau disimpan. Apabila pencemaran udara di bengkel berat. Penyelesaiannya adalah untuk mengukuhkan pencucian, mengukuhkan perancangan dan jadual, dan menguatkan kekuatan penyahgris asid.

Tangki penyaduran kuprum asid itu sendiri, dan prarawatannya pada masa ini, secara amnya tidak akan menyebabkan zarah tembaga pada permukaan papan, kerana zarah bukan konduktif menyebabkan penyaduran atau lubang kebocoran yang paling banyak pada permukaan papan. Sebab mengapa silinder tembaga menyebabkan zarah tembaga pada permukaan papan boleh diringkaskan secara kasar kepada beberapa aspek: penyelenggaraan parameter mandi, operasi pengeluaran, penyelenggaraan bahan dan proses. Penyelenggaraan parameter mandian termasuk kandungan asid sulfurik yang tinggi, kandungan kuprum terlalu rendah, dan suhu mandian rendah atau tinggi, terutamanya di kilang tanpa sistem penyejukan suhu terkawal. Pada masa ini, julat ketumpatan semasa mandi akan berkurangan. Mengikut operasi proses pengeluaran biasa, serbuk tembaga boleh dihasilkan di dalam tab mandi dan dicampur ke dalam tab mandi;

Dari segi operasi pengeluaran, arus terlalu besar, splint buruk, titik cubitan kosong, plat jatuh dalam tangki dibubarkan terhadap anod, dan lain-lain, yang juga akan menyebabkan arus beberapa papan menjadi terlalu besar , mengakibatkan serbuk tembaga, jatuh ke dalam tangki, dan secara beransur-ansur menghasilkan kegagalan zarah tembaga. ;Bahan terutamanya mengenai kandungan fosforus sudut tembaga fosforus dan keseragaman pengedaran fosforus; pengeluaran dan penyelenggaraan adalah terutamanya mengenai pemprosesan berskala besar, apabila sudut tembaga ditambah ke dalam tangki, terutamanya apabila pemprosesan berskala besar, pembersihan anod dan pembersihan beg anod, banyak kilang Jika ia tidak dikendalikan dengan baik, terdapat beberapa bahaya tersembunyi. Untuk rawatan bola tembaga yang besar, permukaan harus dibersihkan, dan permukaan tembaga segar harus terukir sedikit dengan hidrogen peroksida. Beg anod hendaklah direndam dengan asid sulfurik hidrogen peroksida dan lye, dan dibersihkan, terutamanya beg anod hendaklah beg penapis PP dengan jurang 5-10 mikron. .

3. Lubang saduran elektrik

Terdapat juga banyak proses yang disebabkan oleh kecacatan ini, daripada tenggelam tembaga, pemindahan corak, kepada pra-penyaduran, penyaduran tembaga dan penyaduran timah. Punca utama tembaga tenggelam adalah pembersihan buruk bakul gantung tembaga tenggelam untuk masa yang lama. Semasa pengelasan mikro, larutan pencemaran yang mengandungi paladium dan kuprum akan menitis dari bakul gantung pada permukaan papan, menyebabkan pencemaran dan menyebabkan kebocoran tompok selepas papan tenggelam kuprum dialirkan elektrik. lubang-lubang. Proses pemindahan grafik terutamanya disebabkan oleh penyelenggaraan peralatan dan pembangunan dan pembersihan yang lemah. Terdapat banyak sebab: roller berus mesin memberus tercemar dengan kotoran gam, kipas pisau udara di bahagian pengeringan kotor, dan terdapat habuk minyak, dsb., dan papan ditutup dengan filem atau habuk sebelum mencetak. Tidak betul, mesin yang sedang dibangunkan tidak bersih, basuh tidak baik selepas pembangunan, dan penyahbuih yang mengandungi silikon mencemarkan permukaan papan, dan lain-lain. Pra-rawatan penyaduran elektrik, kerana tidak kira ia adalah degreaser asid, micro-etching, pra- mencelup, komponen utama cecair mandian adalah asid sulfurik, jadi apabila kekerasan air tinggi, ia akan kelihatan keruh dan mencemarkan permukaan papan; di samping itu, sesetengah syarikat mempunyai enkapsulasi gam yang lemah, untuk masa yang lama, ia akan mendapati bahawa enkapsulasi akan larut dan meresap dalam malam tangki, mencemarkan cecair tangki; zarah bukan konduktif ini terjerap pada permukaan papan, yang boleh menyebabkan darjah lubang penyaduran yang berbeza untuk penyaduran seterusnya.

4. Permukaan papan berwarna keputihan atau warnanya tidak sekata

Tangki penyaduran kuprum asid itu sendiri mungkin mempunyai aspek berikut: paip tiupan udara menyimpang dari kedudukan asal, dan udara tidak dikacau sama rata; pam penapis bocor atau salur masuk cecair berdekatan dengan paip tiupan udara untuk menyedut udara, mengakibatkan buih udara halus, yang terserap pada permukaan papan atau tepi garisan. Terutama di tepi mendatar dan sudut garisan; mungkin terdapat satu lagi titik bahawa penggunaan teras kapas inferior, rawatan tidak menyeluruh, agen rawatan anti-statik yang digunakan dalam proses pembuatan teras kapas mencemarkan cecair mandi, mengakibatkan penyaduran kebocoran, keadaan ini boleh ditingkatkan Hembusan udara dan bersihkan buih permukaan cecair dalam masa. Selepas teras kapas direndam dengan asid dan alkali, warna permukaan papan adalah putih atau tidak sekata: terutamanya disebabkan oleh masalah ejen penggilap atau penyelenggaraan, dan kadang-kadang ia mungkin masalah pembersihan selepas degreasing asid. Masalah etsa mikro. Ejen penggilap silinder tembaga tidak seimbang, pencemaran organik adalah serius, dan suhu mandi terlalu tinggi. Penyahcairan asid secara amnya tidak menyebabkan masalah pembersihan, tetapi jika nilai pH air terlalu berasid dan terdapat banyak bahan organik, terutamanya kitar semula dan mencuci air beredar, ia boleh menyebabkan pembersihan yang lemah dan pengelasan mikro yang tidak sekata; goresan mikro terutamanya menganggap kandungan berlebihan agen goresan mikro rendah, kandungan tembaga dalam larutan goresan mikro adalah terlalu tinggi, dan suhu larutan mandian rendah, dsb., yang juga akan menyebabkan goresan mikro tidak sekata. permukaan papan; di samping itu, kualiti air pembersihan adalah buruk, masa mencuci lebih lama sedikit, atau larutan asid pra-rendam tercemar, dan permukaan papan boleh dirawat selepas rawatan. Akan ada sedikit pengoksidaan. Apabila tangki kuprum disadur, kerana ia adalah pengoksidaan asid dan papan dicaj ke dalam tangki, oksida sukar untuk dikeluarkan, yang juga akan menyebabkan warna tidak sekata pada permukaan papan; sebagai tambahan, permukaan papan bersentuhan dengan beg anod, dan anod berjalan tidak sekata. , kepasifan anod, dsb. juga boleh menyebabkan kecacatan tersebut.