Bagaimana untuk menangani penghitaman lapisan dalaman papan flex tegar automotif berbilang lapisan

Dalam proses pengeluaran papan fleksibel dan tegar automotif berbilang lapisan, terdapat masalah yang sangat sukar - penghitaman lapisan dalaman papan berbilang lapisan. Apakah kaedah pengoksidaan hitam yang paling berkesan? Dan apakah kesan penghitaman dalaman?

Pengoksidaan hitam lapisan dalaman: lulus permukaan tembaga; meningkatkan kekasaran permukaan kerajang tembaga dalaman, dengan itu meningkatkan lekatan antara papan resin epoksi dan kerajang tembaga dalaman.

Kaedah pengoksidaan hitam untuk rawatan lapisan dalaman umum papan pelbagai lapisan fleksibel dan tegar automotif:

● Rawatan Pengoksidaan Hitam Lembaga Multilayer Papan Rigid dan Rigid Automotif

● Kaedah Pengoksidaan Brown Lembaga Multilayer Papan Rigid dan Rigid Automotif

● Kaedah penghitaman suhu rendah papan multilayer papan fleksibel dan tegar kereta

Kaedah penghitaman suhu tinggi yang digunakan dalam papan flex tegar automotif berbilang lapisan akan menghasilkan tekanan suhu tinggi pada lapisan dalam, yang boleh menyebabkan pemisahan interlayer selepas laminasi atau keretakan pada kerajang tembaga dalaman.

1. Pengoksidaan coklat:

Produk rawatan pengoksidaan hitam papan pelbagai lapisan pengeluar papan fleksibel dan tegar automotif adalah terutamanya tembaga oksida, bukan apa yang dipanggil oksida cawan, yang merupakan beberapa kenyataan yang salah dalam industri. Melalui analisis ESCA (analisis elektro-khusus-kimia), tenaga mengikat atom tembaga dan atom oksigen pada permukaan oksida dan nisbah atom tembaga kepada atom oksigen boleh ditentukan; data yang jelas dan analisis pemerhatian menunjukkan bahawa produk penghitaman adalah oksida tembaga, bukan oksida tembaga. Mengandungi bahan-bahan lain.

Komposisi umum cecair penghitaman:

●Oxidant Sodium Chlorite

●PH Buffer Trisodium Phosphate

● Natrium hidroksida

●Surfactant

●Atau larutan ammonia karbonat tembaga asas (25% ammonia)

2. Data yang berkaitan

(1) Kekuatan kupas (kekuatan kulit) kerajang tembaga 1oz pada kelajuan 2mm / min, lebar kerajang tembaga adalah 1/8 inci, dan daya tegangan hendaklah lebih daripada 5 paun / inci;

(2) Berat oksida; ia boleh diukur dengan kaedah gravimetrik, dan secara amnya dikawal pada 0.2---0.5mg/c㎡;

(3) Faktor-faktor penting yang mempengaruhi kekuatan air mata melalui analisis pembolehubah yang relevan (ANDVA: analisis pembolehubah) adalah:

(1)Kepekatan natrium hidroksida

(2)Kepekatan natrium klorbit

(3)Interaksi antara masa trisodium fosodium fosfat dan rendaman

(4)Interaksi kepekatan natrium chlorite dan trisodium fosfat

Kekuatan air mata bergantung kepada pengisian struktur kristal oksida oleh resin, dan oleh itu juga berkaitan dengan parameter laminasi yang berkaitan dan sifat-sifat yang berkaitan dengan resin pp.

Panjang kristal seperti jarum oksida ialah 0.05mil (1-1.5um) adalah yang terbaik, dan kekuatan air mata juga agak besar pada masa ini.

Mana-mana tuntutan PCB yang tegar, sila berasa bebas untukcontat kami.

E-mel:belle@betonpcb.com

Whatsapp:+8613392412348