Substrat Seramik Berbilang Lapisan

Maklumat produk

Nama: Substrat Seramik

Bahan: Seramik

Ketebalan papan: 1.6mm

Rawatan permukaan: ENIG

Teknologi: Susun N tambah N, Min Track/Lebar 3/3mil, Vias Buta & Terkubur, vias laser

Pembayaran: L/C, T/T, Western Union

Pensijilan: Pengguna UL (Pakaian, Digital Elektronik, Perkakas Rumah Tangga, Penyambung)/Kawalan Industri/Kereta TS16949/Perubatan/Pelayan, Pengkomputeran Awan & Stesen Pangkalan/Penerbangan/Tentera/Komunikasi (Pensijilan dalam Aplikasi Berkaitan)

Tempoh Penghantaran: DDU, FOB, CFA, CIF, CPT, EXW

Apakah Substrat Seramik

1. Mengikut bahan

(1) Al2O3

Substrat alumina adalah bahan substrat yang paling biasa digunakan dalam industri elektronik, kerana ia mempunyai kekuatan tinggi dan kestabilan kimia berbanding kebanyakan seramik oksida lain dari segi sifat mekanikal, haba dan elektrik, dan kaya dengan sumber bahan mentah, sesuai untuk pelbagai jenis. pembuatan Teknikal serta bentuk yang berbeza.

(2) BeO

Ia mempunyai kekonduksian terma yang lebih tinggi daripada aluminium logam dan digunakan dalam keadaan di mana kekonduksian terma yang tinggi diperlukan, tetapi ia berkurangan dengan cepat selepas suhu melebihi 300 darjah . Perkara yang paling penting ialah ketoksikannya mengehadkan perkembangannya sendiri.

(3) AlN

AlN mempunyai dua sifat yang sangat penting yang perlu diberi perhatian: kekonduksian terma yang tinggi, dan pekali pengembangan yang sepadan dengan Si. Kelemahannya ialah walaupun lapisan oksida yang sangat nipis pada permukaan akan memberi kesan ke atas kekonduksian terma, dan hanya kawalan ketat bahan dan proses boleh menghasilkan substrat AlN dengan konsistensi yang lebih baik. Walau bagaimanapun, dengan peningkatan ekonomi dan peningkatan teknologi, kesesakan ini akhirnya akan hilang.

Berdasarkan sebab di atas, dapat diketahui bahawa seramik alumina masih digunakan secara meluas dalam bidang mikroelektronik, elektronik kuasa, mikroelektronik hibrid, modul kuasa dan bidang lain kerana prestasi komprehensifnya yang unggul.

2. Mengikut proses pembuatan

Pada masa ini, terdapat lima jenis substrat pelesapan haba seramik yang biasa: HTCC, LTCC, DBC, DPC, dan LAM. Kedua-dua HTCC dan LTCC tergolong dalam proses pensinteran, dan kosnya akan lebih tinggi.

Walau bagaimanapun, DBC dan DPC adalah teknologi yang dibangunkan dan matang di dalam negara untuk pengeluaran tenaga dalam beberapa tahun kebelakangan ini. DBC menggunakan pemanasan suhu tinggi untuk menggabungkan plat Al2O3 dan Cu. Kesesakan teknikal adalah sukar untuk menyelesaikan masalah liang mikro antara plat Al2O3 dan Cu. , yang menjadikan tenaga pengeluaran besar-besaran dan hasil produk ini sangat tercabar, manakala teknologi DPC menggunakan teknologi penyaduran kuprum langsung untuk mendepositkan Cu pada substrat Al2O3. Proses ini menggabungkan bahan dan teknologi filem nipis. Produknya ialah Substrat pelesapan haba seramik yang paling biasa digunakan dalam beberapa tahun kebelakangan ini. Walau bagaimanapun, kawalan bahan dan keupayaan penyepaduan teknologi prosesnya agak tinggi, yang menjadikan ambang teknikal untuk memasuki industri DPC dan pengeluaran stabil agak tinggi. Teknologi LAM juga dikenali sebagai teknologi metalisasi pengaktifan pantas laser.

(1) HTCC (Seramik Pembakaran Bersama Suhu Tinggi)

HTCC juga dikenali sebagai seramik berbilang lapisan pembakaran bersama suhu tinggi. Proses pembuatan sangat serupa dengan LTCC. Perbezaan utama ialah serbuk seramik HTCC tidak ditambah dengan bahan kaca. Oleh itu, HTCC mesti dikeringkan dan dikeraskan pada suhu tinggi 1300~1600 darjah. Embrio hijau kemudiannya digerudi melalui lubang, dan lubang dan litar bercetak diisi dengan teknologi percetakan skrin. Oleh kerana suhu pembakaran bersama yang tinggi, pilihan bahan konduktor logam adalah terhad. Bahan utama ialah takat lebur yang tinggi tetapi Logam konduktif seperti tungsten, molibdenum, mangan...

(2) LTCC (Seramik Pembakaran Bersama Suhu Rendah)

LTCC juga dikenali sebagai substrat seramik berbilang lapisan pembakaran bersama suhu rendah. Dalam teknologi ini, serbuk alumina tak organik dan kira-kira 30 peratus ~ 50 peratus bahan kaca serta pengikat organik mula-mula dicampur untuk membentuk buburan berlumpur. Gunakan pengikis untuk mengikis buburan menjadi kepingan, dan kemudian melalui proses pengeringan untuk membentuk buburan serpihan menjadi embrio hijau nipis, dan kemudian menggerudi melalui lubang mengikut reka bentuk setiap lapisan, sebagai penghantaran isyarat setiap lapisan, dalaman litar LTCC Kemudian, teknologi percetakan skrin digunakan untuk mengisi lubang dan litar cetakan pada embrio hijau, masing-masing, dan elektrod dalam dan luar boleh dibuat daripada perak, tembaga, emas dan logam lain masing-masing. Pensinteran dan pengacuan dalam relau pensinteran boleh disiapkan.

(3) DBC (Tembaga Berikat Langsung)

Teknologi salutan kuprum langsung adalah untuk mengikat terus kuprum pada seramik dengan menggunakan cecair eutektik tembaga yang mengandungi oksigen. Prinsip asas adalah untuk memperkenalkan jumlah oksigen yang sesuai antara kuprum dan seramik sebelum atau semasa proses ikatan. Dalam julat darjah, kuprum dan oksigen membentuk cecair eutektik Cu-O. Teknologi DBC menggunakan cecair eutektik ini untuk bertindak balas secara kimia dengan substrat seramik untuk menghasilkan fasa CuAlO2 atau CuAl2O4, dan sebaliknya, menyusup kerajang tembaga untuk merealisasikan gabungan substrat seramik dan plat tembaga.

Keunggulan

◆Pekali pengembangan haba substrat seramik adalah hampir dengan cip silikon, yang boleh menjimatkan cip Mo lapisan peralihan, menjimatkan tenaga kerja, bahan dan kos;

◆Kurangkan lapisan pateri, kurangkan rintangan haba, kurangkan lompang, dan tingkatkan hasil;

◆Di bawah kapasiti bawaan arus yang sama, lebar garisan 0.3mm tebal kerajang tembaga hanya 10 peratus daripada papan litar bercetak biasa;

◆ Kekonduksian terma yang sangat baik menjadikan pakej cip sangat padat, supaya ketumpatan kuasa bertambah baik, dan kebolehpercayaan sistem dan peranti bertambah baik;

◆ Substrat seramik ultra nipis (0.25mm) boleh menggantikan BeO, tiada masalah ketoksikan alam sekitar;

◆Kapasiti membawa arus yang besar, 100Arus secara berterusan melalui 1mm lebar 0.3mm tebal badan tembaga, kenaikan suhu adalah kira-kira 17 darjah ; Arus 100A secara berterusan melalui badan tembaga tebal 2mm lebar 0.3mm, kenaikan suhu hanya kira-kira 5 darjah;

◆Rintangan haba yang rendah, rintangan haba 10×10mm substrat seramik ialah 0.31K/W, rintangan haba 0.63mm tebal substrat seramik ialah {{10}}.31K/W, rintangan haba 0.38mm tebal substrat seramik ialah 0.19K/W dan rintangan haba substrat seramik tebal 0.25mm Rintangan terma ialah 0.14 K/W.

◆ Penebat tinggi menahan voltan untuk memastikan keselamatan diri dan perlindungan peralatan.

◆ Kaedah pembungkusan dan pemasangan baru boleh direalisasikan, supaya produk sangat bersepadu dan jumlahnya dikurangkan.

Cool tags: substrat seramik berbilang lapisan, China, pembekal, pengilang, kilang, disesuaikan, beli, murah, sebut harga, harga rendah, sampel percuma