Apakah masalah yang akan berlaku dalam proses tebukan PCB

Tebukan adalah proses yang agak penting dalam kalis papan litar PCB, jadi apakah masalah yang akan berlaku dalam proses tebukan PCB? Mari kita lihat perkara berikut.

1. Bahagian kasar

1.1 Punca:

(1) Jurang tebukan antara acuan cekung dan acuan terlalu besar; bahagian tepi die cekung sangat haus.

(2) Daya tumbukan tumbukan tidak mencukupi dan tidak stabil.

(3) Prestasi pengosongan helaian adalah lemah.

1.2 Penyelesaian:

(1) Pilih celah tebukan dan tebukan yang sesuai.

(2) Membaiki bahagian tepi acuan dalam masa.

(3) Pilih substrat dengan prestasi tebukan yang lebih baik dan kawal ketat suhu dan masa prapemanasan mengikut keperluan proses.

2. Lubang dan celah-celah

2.1 Punca:

(1) Dinding lubang terlalu nipis, dan daya penyemperitan jejari semasa menumbuk melebihi kekuatan dinding lubang plat.

(2) Kedua-dua lubang bersebelahan tidak ditebuk keluar pada masa yang sama, dan lubang yang ditebuk selepas diperah kerana dinding lubang terlalu nipis.

2.2 Penyelesaian:

(1) Jarak lubang hendaklah direka bentuk dengan munasabah, dan dinding lubang tidak boleh kurang daripada ketebalan substrat.

(2) Lubang bersebelahan hendaklah ditebuk keluar pada masa yang sama dengan sepasang acuan.

3. Bentuknya membonjol

3.1 Punca:

Reka bentuk acuan tidak munasabah; acuan cekung bentuk blanking adalah cacat, dan membonjol berlaku di sebelah panjang.

3.2 Penyelesaian:

(1) Apabila dimensi luaran papan bercetak lebih besar daripada 200mm, acuan dengan struktur kosong atas hendaklah digunakan untuk menebuk bentuk.

(2) Tingkatkan ketebalan dinding dadu, atau pilih bahan dengan kekuatan lentur dan tegangan yang mencukupi untuk membuat dadu.

4. Lompat ke atas sisa

4.1 Punca:

(1) Lekatan antara kerajang tembaga dan substrat adalah lemah, dan kerajang kuprum pada sekerap mudah jatuh apabila menumbuk, dan memasuki lubang yang ditebuk apabila penebuk keluar dari acuan.

(2) Jurang antara acuan terlalu besar, dan kebocoran bahan tidak lancar. Apabila tumbukan keluar dari die dan dilepaskan, bahan buangan melompat ke atas.

(3) Terdapat kon terbalik di dalam lubang dadu, dan sisa tebukan sukar untuk jatuh, tetapi melompat ke atas apabila tumbukan keluar dari dadu.

4.2 Penyelesaian:

(1) Mengukuhkan pemeriksaan masuk bahan substrat.

(2) Kurangkan jurang antara die cekung dan cembung dan kembangkan lubang bocor.

(3) Membaiki kon terbalik lubang die dalam masa.

5. Sisa tersumbat

5.1 Punca:

(1) Mata pemotongan acuan terlalu tinggi dan sisa terkumpul terlalu banyak.

(2) Konsentrik antara lubang kebocoran pada plat sandaran bawah dan tapak acuan bawah dan lubang cetakan cekung adalah lemah, dan sendi punggung lubang adalah seperti langkah.

(3) Lubang kebocoran terlalu besar, dan sisa mudah terkumpul secara tidak teratur di dalam lubang; ia juga mudah disekat apabila dua lubang kebocoran bersebelahan ditulis.

5.2 Penyelesaian:

(1) Kurangkan kelebihan pemotongan acuan, yang boleh mengurangkan bilangan sisa terkumpul antara 0.2mm.

(2) Laraskan kepekatan menegak dadu, plat sandaran bawah dan lubang kebocoran pada dasar acuan bawah, dan laraskan kebocoran pada setiap bahagian.

Lubang itu diperbesarkan.

(3) Apabila dua lubang bocor yang bersebelahan dihiris, untuk tidak menghalang bahan yang bocor, lubang bulat pinggang harus dibuat, atau lubang besar harus dibuat.