Apakah prospek industri PCB seramik

Mengambil sedikit masa untuk memperkenalkan perkataan dan konsep baharu papan flex-tegar akan membantu untuk menjelaskan proses pembuatan yang kompleks. Papan tegar lentur biasa mempunyai dua set plat penutup keras yang dibuat pada permukaan atas dan bawah papan litar, dan satu atau lebih lapisan FPC diapit di tengah. . Plat penutup dan FPC akan disatukan dengan kukuh dan meluas ke kawasan keras, yang merupakan bahagian yang mengandungi PTH. Lapisan papan lembut mungkin dilekatkan atau dipisahkan antara satu sama lain di kawasan yang perlu lembut. Pilihan bergantung pada keperluan pesongan relatif atau kos pembuatan.

Kebanyakan plat penutup tidak dibuat menjadi struktur berbilang lapisan terlebih dahulu, tetapi dibuat menjadi panel kuprum berganda litar satu sisi standard, yang dibina dengan melaminating kepingan tembaga atau plat penutup semasa pelapis berbilang lapisan. Kaedah laminasi kepingan tembaga termasuk lapisan filem di atas dan kepingan tembaga untuk membina permukaan luar papan fleksibel tegar. Proses laminasi plat penutup adalah serupa dengan proses laminasi umum, tetapi lapisan tembaga asal digantikan oleh substrat papan litar semua tembaga satu sisi. Kedua-dua proses boleh digunakan dalam proses plat penutup permukaan dua kuprum tradisional untuk menangani proses pembuatan satu lapisan atau papan Tegar-flex bagi struktur lain.

Sebelum timbunan FPC memasuki akhbar, plat penutup, setiap bahagian papan fleksibel, filem atau pelekat penyambung akan ditebuk dengan lubang alat, bertingkap, berslot dan sebahagiannya dibentuk untuk menjana kawasan tidak melekat atau tepi garis besar. Ia adalah bahagian paling sukar dari papan lembut dan keras terakhir.

Bahagian fenestration dibuat dengan pisau mati, yang diselaraskan dengan pelekat atau lapisan filem melalui lubang alat dan selak, dan memotong kawasan tertentu dengan tepat. Proses yang sama juga digunakan untuk mencipta bahan pengisi, yang mempunyai ketebalan yang sama dengan pelekat, seperti kain Teflon, Tedlar atau TFE-kaca. Walau bagaimanapun, kebanyakan proses yang digunakan oleh industri pada masa ini tidak menambah pengisi untuk menjimatkan tenaga kerja. Walau bagaimanapun, dalam proses laminasi, mereka akan menghadapi masalah patah di zon kesalahan, penipisan dan kecondongan secara beransur-ansur ketebalan di persimpangan, dan ketidakupayaan untuk mengawal sepenuhnya aliran filem. Infill ialah kawasan yang menonjol ke dalam fenestration apabila disusun, dan berfungsi untuk:

(1) Pulihkan ketebalan tindanan untuk mencapai tekanan tekanan seragam

(2) Elakkan ikatan antara lapisan FPC

(3) Kunci aliran pelekat (atau filem)

(4) Pastikan herotan pada tahap minimum

Penutup akan pra-alur di sepanjang pinggir kawasan di mana FPC perlu didedahkan. Jika penutup tidak beralur sebelum ditekan (atau dicakar di dalam untuk pecah), memotong kelebihan ini dalam produk akhir memerlukan kawalan paksi Z yang cukup khusus dan Tepat untuk mengelakkan kerosakan pada FPC.

Tepi lapisan FPC mungkin tidak dilekatkan pada bahagian lain dalam produk akhir, jadi sangat sukar untuk dipotong. Kebanyakan bahagian ini akan dipotong sebahagiannya terlebih dahulu dengan pisau mati. Produk sisa tidak akan dibersihkan sebelum ditekan, dan tiada apa pun yang akan dibersihkan. Lapisan FPC akan memasuki proses secara keseluruhan, dan sistem alat di bahagian tepi dan kawasan sekerap akan digunakan untuk membantu penjajaran dan kawalan ketebalan.

Jika sebenarnya perlu untuk menjana struktur berbilang segmen di rantau PTH, proses laminasi berurutan mesti digunakan. Dengan teknik ini, lapisan kawasan yang lebih nipis terlebih dahulu selesai dan PTH diproses sebelum dimasukkan ke dalam timbunan flex-tegar terakhir. Pada masa ini, kawasan di mana PTH telah siap dimeterai dengan papan lembut tambahan dan lapisan penutup di dalam papan lembut dan keras yang lebih tebal untuk menetapkan ketebalan akhir untuk proses PTH kedua.

Di bahagian zon keras yang tidak disambungkan, jika terlalu besar, ia mungkin membengkak semasa rawatan plasma dan menyebabkan pemisahan lapisan, yang mesti ditentukan oleh pengedap keseluruhan dan jumlah permainan percuma yang terkandung. Apabila kawasan selekoh FPC melebihi 4 hingga 5 inci persegi, daya pengembangan dijana dalam proses plasma vakum yang panas, yang boleh menarik tepi penutup. Menghadapi situasi ini, kadangkala boleh dibuat lubang angin terlebih dahulu untuk melegakan tekanan di kawasan ini, yang mungkin menarik tepi penutup. Menghadapi situasi ini, kadangkala boleh dibuat lubang bolong untuk melepaskan tekanan di kawasan ini, tetapi ia mesti ditutup sebelum proses PTH.

Papan lentur tegar memerlukan kawalan kualiti yang ketat, dan mungkin prosedur pemeriksaan yang paling mencabar ialah tekanan haba, yang mungkin memerlukan analisis visual dan keratan rentas kupon PTH wakil. Kupon perlu dibakar pada suhu 125 darjah selama sekurang-kurangnya 6 jam sebelum disejukkan, difluks dan pelunturan timah pada 288 darjah selama 10 saat. Permukaan kemudiannya diperiksa untuk kecacatan seperti: gentian tenunan yang tidak normal, gentian terdedah, calar, pemisahan cincin, lekuk, lekukan, dan kemudian dihiris untuk menganalisis keadaan keseluruhan penyaduran elektrik dan ciri-ciri luas kawasan lembut dan keras.

Tabiat umum adalah untuk terlebih dahulu memeriksa pad dan kawasan surih bersebelahan dengan lubang PTH, dan kemudian periksa lokasi sepanjang surih memanjang ke lubang PTH seterusnya. Salah satu masalah kualiti papan lembut dan keras yang lebih biasa yang menyebabkan penolakan ialah lompang substrat di kawasan sambungan. Ini adalah lompang atau gelembung udara dalam struktur dielektrik. Secara amnya ditakrifkan, selagi lompang substrat lebih besar daripada 3mil atau mengganggu ruang antara konduktor telah ditolak.

Sesetengah aplikasi memerlukan lenturan yang sangat teruk di kawasan papan lembut, dan reka bentuk kecerunan akan digunakan untuk mengurangkan tegasan dalam keadaan terpasang (tetapi ia mesti dipasang melalui proses yang agak kompleks dan kimpalan tegasan tinggi). Kemajuan ialah teknik reka bentuk yang digunakan dalam lapisan FPC. Urutan lenturan di kawasan lenturan adalah dari dalam ke luar, dan ia akan meningkat secara beransur-ansur untuk mengimbangi peningkatan panjang saluran.