Apakah proses pemasangan PCB

Walaupun ramai jurutera sangat mengenali proses reka bentuk dan pembuatan papan litar bercetak (PCB), masih ramai jurutera yang tidak jelas tentang proses pemasangan papan PCB, jadi hari ini kita akan bercakap tentang proses pemasangan papan PCB.

1. Pembentukan plumbum komponen
Untuk menyusun komponen elektronik dengan kemas dan cantik pada papan litar bercetak dan mengelakkan kegagalan seperti pematerian palsu, adalah sangat penting untuk membentuk petunjuk komponen. Secara amnya, playar hidung jarum atau kakap digunakan. Terdapat banyak kaedah untuk membentuk plumbum komponen, secara amnya dibahagikan kepada kaedah pembentukan asas, kaedah pembentukan lentur, kaedah pembentukan sisipan menegak, kaedah pembentukan litar bersepadu, dll.
2. Rawatan pra-kimpalan petunjuk komponen dan hujung wayar
Untuk memastikan kualiti kimpalan, majalah pada petunjuk mesti dikeluarkan sebelum kimpalan komponen, dan plumbum mesti dicelupkan ke dalam timah. Kawat dengan lapisan penebat dipotong mengikut panjang yang diperlukan, dan panjang pelucutan ditentukan dan dilucutkan mengikut kaedah sambungan wayar. Wayar untai dipintal dan ditin, untuk memastikan wayar plumbum disambungkan ke litar dan boleh mengalirkan elektrik dengan baik dan boleh menahan daya tarikan tertentu tanpa memutuskan hujungnya.

3. Pengesanan anjakan
Perintang, kapasitor, peranti semikonduktor dan komponen simetri paksi lain biasanya digunakan dalam dua kaedah: mendatar dan menegak. Kaedah sisipan yang digunakan adalah berkaitan dengan reka bentuk papan litar, bergantung kepada keperluan khusus. Selepas komponen dimasukkan ke dalam papan litar, wayar plumbum hendaklah mengekalkan panjang tertentu selepas melalui pad, secara amnya kira-kira 1-2mm; lihat pada jenis plug-in, pin tidak bengkok selepas melalui pad, dan ia adalah mudah untuk memasukkan dan mengimpal, setengah dozen Jenis bengkok membengkokkan membawa kepada 45 darjah, yang mempunyai kekuatan mekanikal tertentu. Jenis bengkok penuh membengkokkan petunjuk kepada kira-kira 90 darjah, yang mempunyai kekuatan mekanikal yang tinggi, tetapi perhatikan arah di mana petunjuk dibengkokkan dalam pad.
4. Kimpalan komponen
Apabila mengimpal litar, papan litar bercetak dibahagikan kepada litar unit, secara amnya bermula dari hujung input isyarat, dan kimpalan mengikut urutan, pertama mengimpal komponen kecil, dan kemudian mengimpal komponen besar. Apabila mengimpal perintang, buat perintang tinggi dan rendah. Beri perhatian kepada kekutuban " tambah " dan "-" kapasitor dan kekutuban diod. Pegang pin plumbum untuk memudahkan pelesapan haba.
Litar bersepadu memateri dua pin di sudut bertentangan, dan kemudian memateri satu demi satu dari kiri ke kanan, dari atas ke bawah. Untuk kerajang tembaga pada papan litar bercetak, apabila pateri memasuki bahagian bawah pin IC, hujung besi pematerian harus menyentuh pin sekali lagi. Masa sentuhan tidak boleh melebihi 3 saat, dan pateri hendaklah dibalut sama rata di sekeliling pin. Goncang selepas pematerian untuk memeriksa sama ada terdapat sebarang kebocoran, Kimpalan sentuh, kimpalan maya, dan bersihkan pateri pada sambungan pateri.
5. Pemeriksaan kualiti kimpalan
①Pemeriksaan visual
Dari penampilan, periksa sama ada kualiti kimpalan layak, sama ada terdapat kimpalan yang hilang, sama ada terdapat sisa fluks di sekeliling sambungan pateri, sama ada terdapat kimpalan berterusan, kimpalan jambatan, sama ada terdapat retak pada pad, sama ada sambungan pateri adalah lancar, sama ada terdapat fenomena penajaman, dsb.
②Pemeriksaan sentuh
Sentuh komponen dengan tangan anda untuk melihat sama ada terdapat sebarang kelonggaran atau pematerian lemah. Gunakan kamera untuk mengapit wayar plumbum komponen dan tariknya perlahan-lahan untuk melihat jika terdapat sebarang kelonggaran. Apabila sambungan pateri digoncang, sama ada pateri padanya jatuh.