Apakah sebab-sebab pendedahan tembaga dalam proses meratakan udara panas papan litar PCB?

Meratakan udara panas adalah untuk membenamkan papan litar bercetak dalam pateri cair, dan kemudian menggunakan udara panas untuk meniup lebihan pateri pada permukaannya dan lubang logam untuk mendapatkan salutan pateri yang licin, seragam dan terang dengan kebolehmaterian yang baik. Salutan benar-benar bebas daripada kuprum terdedah. Tembaga terdedah pada permukaan pad dan dalam lubang logam selepas meratakan udara panas adalah kecacatan penting dalam pemeriksaan produk siap, dan ia adalah salah satu sebab biasa untuk kerja semula perataan udara panas. Jadi, apakah sebab untuk meratakan udara panas PCB untuk mendedahkan tembaga?

1. Prarawatan yang tidak mencukupi dan kekasaran yang lemah. Kualiti proses pra-rawatan perataan udara panas mempunyai kesan yang besar terhadap kualiti perataan udara panas. Proses ini mesti mengeluarkan sepenuhnya minyak, kekotoran dan lapisan oksida pada pad untuk menyediakan permukaan tembaga yang segar dan boleh dipateri untuk rendaman timah. Proses prarawatan yang paling biasa digunakan ialah penyemburan mekanikal. Fenomena tembaga terdedah yang disebabkan oleh prarawatan yang lemah berlaku dalam kuantiti yang banyak, dan titik tembaga terdedah sering diedarkan pada seluruh permukaan papan, dan ia lebih serius di tepi. Sekiranya berlaku situasi yang sama, analisis kimia larutan etsa mikro perlu dijalankan, penyelesaian penjerukan kedua perlu diperiksa, kepekatan larutan perlu diselaraskan, dan penyelesaian yang telah tercemar serius akibat jangka panjang. penggunaan hendaklah diganti, dan sistem semburan hendaklah diperiksa untuk kelancaran. Memanjangkan masa rawatan dengan betul juga boleh meningkatkan kesan rawatan.

2. Permukaan pad tidak bersih, dan terdapat sisa pateri tahan mencemari pad. Kebanyakan pengeluar menggunakan dakwat penentang pateri fotosensitif cecair percetakan skrin papan penuh, dan kemudian keluarkan rintangan pateri berlebihan melalui pendedahan dan pembangunan untuk mendapatkan corak rintangan pateri sensitif masa. Sama ada terdapat kecacatan pada filem topeng pateri, sama ada komposisi dan suhu pembangun adalah betul, sama ada kelajuan pembangunan, iaitu, sama ada titik pembangunan adalah betul, dsb., mana-mana syarat ini akan meninggalkan bintik-bintik sisa pada pad. Reka bentuk PCB secara amnya harus menyediakan tiang untuk memeriksa bahagian dalam grafik dan lubang logam sebelum proses pengawetan untuk memastikan bahawa pad dan lubang logam papan litar bercetak yang dihantar ke proses seterusnya adalah bersih dan bebas daripada sisa dakwat topeng pateri.

3. Aktiviti fluks tidak mencukupi. Peranan fluks adalah untuk memperbaiki pembasahan permukaan tembaga, melindungi permukaan lamina daripada terlalu panas, dan memberikan perlindungan untuk salutan pateri. Sekiranya aktiviti fluks tidak mencukupi, kebolehbasahan permukaan tembaga tidak baik, dan pateri tidak dapat menutup sepenuhnya pad, dan fenomena pendedahan tembaga adalah serupa dengan prarawatan yang lemah. Memanjangkan masa prarawatan boleh mengurangkan fenomena pendedahan tembaga. Pemilihan fluks dengan kualiti yang stabil dan boleh dipercayai oleh juruteknik proses mempunyai pengaruh penting pada perataan udara panas. Fluks yang sangat baik adalah jaminan kualiti meratakan udara panas.