Bagaimana untuk merealisasikan keperluan pematerian jari emas PCB dan FPC

FPC ialah papan litar bercetak fleksibel (Flexible Printed Circuit Board, dirujuk sebagai FPC), iaitu papan litar yang diperbuat daripada filem PI (polyimide) sebagai bahan asas dan dilaminasi dengan kerajang tembaga. Berbanding dengan papan litar bercetak tegar PCB, papan litar FPC mempunyai kelebihan lenturan, lipatan dan penggulungan bebas. Apabila memasang produk, FPC boleh diatur sewenang-wenangnya mengikut susun atur ruang dalaman produk seperti wayar, supaya komponen boleh disusun sewenang-wenangnya dalam ruang tiga dimensi, dan sambungan antara wayar dan litar papan juga boleh dibatalkan. Oleh itu, FPC Produk elektronik boleh dikecilkan dan diperhalusi, dan kebolehpercayaan produk boleh dipertingkatkan.

FPC telah digunakan secara meluas dalam produk komunikasi mudah alih, komputer riba, produk elektronik pengguna, aeroangkasa, peralatan elektronik ketenteraan dan bidang lain.

Salah satu ciri utama FPC ialah ia boleh merealisasikan sambungan litar. Terdapat terutamanya dua kaedah sambungan sedia ada. Salah satunya ialah menggunakan penyambung untuk menyambung. Walaupun ia adalah mudah untuk menggunakan penyambung untuk menyambung, ia memerlukan banyak ruang untuk pemasangan, dan sisipan tidak stabil. Kelemahan kos yang tinggi menjadikannya hanya digunakan dalam beberapa papan PCB dengan ruang yang besar dan kekerasan yang tinggi.

Sambungan litar biasa masih dengan mengimpal, tetapi untuk mengimpal FPC, jari emas mesti diproses. Jari emas FPC ialah kawasan yang hanya tinggal kerajang tembaga selepas mengeluarkan PI dua muka. Ketebalan ultra-nipisnya ditambah Kemuluran tembaga tidak begitu baik, yang menjadikan hujung jari emas FPC sangat rapuh. Oleh itu, teknologi pemprosesan semasa secara amnya menambah lapisan PI pada kosong jari emas untuk meningkatkan fleksibiliti dan kekuatan tegangan hujung jari emas. Walau bagaimanapun, rintangan tegasan ricih FPC dan kesukaran mengimpal dan hasil kimpalan tidak banyak diperbaiki.

Jari emas FPC dalam seni terdahulu juga mempunyai kelemahan berikut

1. Keupayaan kedudukan kimpalan FPC untuk menahan tekanan adalah sangat rendah, dan banyak masalah seperti pecah, detasmen jari emas, dan kedudukan kimpalan jatuh mudah berlaku dalam proses pengeluaran dan pengangkutan dan proses pengeluaran;

2. Kesukaran proses proses kimpalan FPC meningkat, dan mudah menyebabkan kimpalan maya membawa kepada kegagalan produk;

3. Had tegasan yang boleh ditanggung oleh kedudukan kimpalan FPC adalah sangat kecil, yang mengurangkan kualiti dan hayat produk yang dipasang.

Jadi bolehkah jari emas FPC dikimpal dengan laser?

Jawapannya adalah ya, untuk menyelesaikan masalah yang wujud dalam seni terdahulu, teknologi pematerian laser untuk jari emas FPC disediakan, yang menggeser kerajang tembaga pada kedua-dua belah jari emas di hujung kimpalan FPC, yang mengurangkan kesukaran pemprosesan proses kimpalan. , mengurangkan kemungkinan jari emas patah semasa mengimpal, meningkatkan hasil kimpalan produk; meningkatkan kekuatan tegasan kedudukan kimpalan FPC, mengurangkan kedudukan kimpalan FPC dalam proses pengeluaran. Kualiti produk yang dipasang dan hayat produk.

Menyedari keperluan kimpalan jari emas fpc dan komponen sambungan pcba

1. Ketinggian pin pada permukaan kimpalan komponen pemalam ialah 1.5 hingga 2.0 mm. Komponen SMD hendaklah rata pada permukaan papan, sambungan pateri hendaklah licin tanpa burr dan berbentuk sedikit arka, dan pateri hendaklah melebihi 2/3 daripada ketinggian hujung pematerian, tetapi tidak boleh melebihi ketinggian pematerian tamat. Kurang timah, sambungan pateri sfera atau tompok penutup pateri semuanya tidak baik;

2. Ketinggian sambungan pateri: Ketinggian pin panjat pateri hendaklah tidak kurang daripada 1mm untuk panel tunggal, tidak kurang daripada 0.5mm untuk panel berkembar dan perlu menembusi timah.

3. Bentuk sambungan pateri: ia berbentuk kon dan meliputi keseluruhan pad.

4. Permukaan sendi pateri: licin dan cerah, tiada bintik hitam, fluks dan serpihan lain, tiada pancang, lubang, liang, tembaga terdedah dan kecacatan lain.

5. Kekuatan sambungan pateri: dibasahi sepenuhnya dengan pad dan pin, tanpa pematerian palsu dan pematerian palsu.

6. Keratan rentas sambungan pateri: Kaki pemotong komponen tidak boleh dipotong ke bahagian pateri seberapa banyak yang mungkin, dan tiada fenomena keretakan pada permukaan sentuhan antara pin dan pateri. Tiada pancang dan duri pada keratan rentas.

7. Kimpalan tempat duduk jarum: Tempat duduk jarum perlu dimasukkan ke dalam papan bawah, dan kedudukannya betul dan arahnya betul. Selepas tempat duduk jarum dikimpal, ketinggian terapung bawah tidak boleh melebihi 0.5mm, dan badan tempat duduk tidak boleh condong melepasi bingkai skrin sutera. Barisan tempat duduk jarum juga harus sentiasa kemas, dan tiada kehelan atau ketidaksamaan dibenarkan.