Bagaimana untuk memilih proses penamat permukaan PCB

Selepas kita mereka bentuk papan PCB, kita perlu memilih proses rawatan permukaan papan litar. Kini proses rawatan permukaan yang biasa digunakan di papan litar termasuk HASL (proses tin semburan permukaan), ENIG (proses emas rendaman), OSP (proses anti-pengoksidaan), dan proses rawatan permukaan yang biasa digunakan adalah Bagaimana kita harus memilih teknologi pemprosesan? Proses rawatan permukaan PCB yang berbeza mempunyai kesan yang berbeza. Anda boleh memilih mengikut keadaan sebenar. Berikut adalah kelebihan dan kekurangan tiga proses rawatan permukaan yang berbeza dari HASL, ENIG dan OSP.

1. HASL (proses tin semburan permukaan)

Proses semburan timah dibahagikan kepada timah semburan plumbum dan timah semburan bebas plumbum. Proses timah semburan digunakan untuk menjadi proses rawatan permukaan yang paling penting pada tahun 1980-an, tetapi sekarang, papan litar yang lebih sedikit dan lebih sedikit memilih proses timah semburan. Sebabnya ialah papan litar sedang berkembang ke arah "kecil dan halus". Proses penyemburan timah akan membawa kepada manik timah apabila mengimpal komponen halus, dan pengeluaran titik timah sfera akan menyebabkan pengeluaran yang lemah. Untuk meneruskan piawaian proses yang lebih tinggi dan Untuk kualiti pengeluaran, proses rawatan permukaan ENIG dan SOP sering dipilih.

Kelebihan timah yang disembur plumbum adalah: harga yang lebih rendah, prestasi kimpalan yang sangat baik, kekuatan mekanikal yang lebih baik dan gloss daripada timah yang disembur plumbum.

Kelemahan timah yang disembur plumbum: timah yang disembur plumbum mengandungi logam berat plumbum, pengeluaran tidak mesra alam, dan tidak boleh lulus ROHS dan penilaian perlindungan alam sekitar yang lain.

Kelebihan penyemburan timah bebas plumbum: harga rendah, prestasi kimpalan yang sangat baik, dan agak mesra alam, boleh lulus ROHS dan penilaian perlindungan alam sekitar yang lain.

Kelemahan timah semburan bebas plumbum: kekuatan mekanikal, gloss, dan lain-lain tidak sebaik timah semburan bebas plumbum.

Kelemahan biasa HASL: ia tidak sesuai untuk pin pematerian dengan jurang halus dan komponen yang terlalu kecil, kerana kerataan permukaan papan yang disembur timah adalah miskin. Manik timah mudah dihasilkan dalam pemprosesan PCBA, yang lebih cenderung menyebabkan litar pintas ke komponen dengan jurang halus.

2. ENIG (Proses Emas Rendaman)

Proses emas rendaman adalah proses rawatan permukaan yang agak maju, yang digunakan terutamanya pada papan litar dengan keperluan sambungan berfungsi dan tempoh penyimpanan yang panjang di permukaan.

Kelebihan ENIG: Ia tidak mudah untuk mengoksida, boleh disimpan untuk masa yang lama, dan mempunyai permukaan rata. Ia sesuai untuk pematerian pin dan komponen jurang halus dengan sendi pateri kecil. Reflow boleh diulang berkali-kali tanpa mengurangkan kebolehpasarannya. Boleh digunakan sebagai substrat untuk ikatan wayar COB.

Kelemahan ENIG: kos yang tinggi, kekuatan kimpalan yang lemah, kerana proses penyaduran nikel tanpa elektro digunakan, mudah untuk mempunyai masalah cakera hitam. Lapisan nikel mengoksida dari masa ke masa, dan kebolehpercayaan jangka panjang adalah masalah.

3. OSP (Proses Anti-Pengoksidaan)

OSP adalah filem organik yang dibentuk oleh cara kimia pada permukaan tembaga kosong. Lapisan filem ini mempunyai anti-pengoksidaan, rintangan kejutan haba, rintangan kelembapan, dan digunakan untuk melindungi permukaan tembaga daripada berkarat (pengoksidaan atau pemvulkanan, dan lain-lain) dalam persekitaran normal; ia bersamaan dengan rawatan anti-pengoksidaan, tetapi dalam kimpalan suhu tinggi berikutnya, Filem pelindung, pada gilirannya, mesti dengan mudah dan cepat dikeluarkan oleh fluks, dan permukaan tembaga bersih yang terdedah dapat segera mengikat dengan pateri lebur ke dalam sendi yang kuat dalam masa yang sangat singkat. Pada masa ini, bahagian papan litar menggunakan proses rawatan permukaan OSP telah meningkat dengan ketara, kerana proses ini sesuai untuk papan litar berteknologi rendah dan papan litar berteknologi tinggi. Sekiranya tiada keperluan fungsi untuk sambungan permukaan atau sekatan tempoh penyimpanan, proses OSP akan menjadi yang paling ideal. proses rawatan permukaan.

Kelebihan OSP: Ia mempunyai semua kelebihan pematerian papan tembaga kosong, dan papan yang telah tamat tempoh (tiga bulan) juga boleh muncul semula, tetapi biasanya hanya sekali.

Kelemahan OSP: terdedah kepada asid dan kelembapan. Apabila digunakan untuk pematerian aliran semula sekunder, ia perlu diselesaikan dalam tempoh masa tertentu. Biasanya, kesan pematerian aliran semula kedua akan menjadi miskin. Sekiranya masa penyimpanan melebihi tiga bulan, ia mesti muncul semula. Gunakan dalam masa 24 jam selepas membuka pakej. OSP adalah lapisan penebat, jadi titik ujian mesti dicetak dengan pes pateri untuk mengeluarkan lapisan OSP asal untuk menghubungi titik pin untuk ujian elektrik. Proses pemasangan memerlukan perubahan besar, menyiasat permukaan tembaga mentah merosakkan ICT, probe ICT yang terlalu banyak boleh merosakkan PCB, memerlukan langkah berjaga-jaga manual, mengehadkan ujian ICT dan mengurangkan kebolehulangan ujian.

Di atas adalah analisis proses rawatan permukaan papan litar HASL, ENIG, OSP, sebarang permintaan PCB, sila hubungi saya.