Mengapa Papan Litar Perlu Dicat?

Bahagian depan dan belakang litar pcb pada asasnya adalah lapisan tembaga. Dalam pengeluaran dan pembuatan litar pcb, sama ada lapisan kuprum dihasilkan mengikut kadar kos berubah atau dengan-kaedah penambahan dan penolakan dua digit, hasil akhir ialah permukaan yang licin dan bebas penyelenggaraan- . Walaupun sifat fizikal tembaga tidak seterang aluminium, besi, magnesium, dan lain-lain, di bawah premis ais, kuprum tulen dan oksigen sangat mudah untuk dioksidakan; memandangkan kewujudan co2 dan wap air di udara, semua permukaan kuprum Tindak balas redoks berlaku dengan cepat apabila bersentuhan dengan gas. Memandangkan ketebalan lapisan kuprum dalam litar pcb adalah terlalu nipis, kuprum selepas pengoksidaan udara akan menjadi keadaan seakan-elektrik yang stabil, yang akan sangat membahayakan ciri peralatan elektrik semua litar pcb.

Untuk menyekat pengoksidaan kuprum dengan lebih baik, untuk memisahkan bahagian kimpalan elektrik litar pcb dengan lebih baik daripada-bahagian kimpalan bukan elektrik litar pcb semasa kimpalan elektrik, dan untuk mengekalkan permukaan litar pcb dengan lebih baik, jurutera teknikal telah mencipta dan mencipta beberapa jenis Salutan Senibina yang unik. Salutan seni bina sedemikian boleh dengan mudah disapu pada permukaan litar pcb, menghasilkan ketebalan lapisan pelindung yang mesti nipis, dan menyekat sentuhan tembaga dan gas. Lapisan penyaduran ini dipanggil tembaga, dan bahan mentah yang digunakan ialah topeng pateri.