Apakah Proses Pengisian Elektroplating PCB

Jumlah produk elektronik menjadi semakin nipis dan pendek, dan tindanan langsung vias pada vias buta melalui adalah kaedah reka bentuk untuk mendapatkan interkoneksi berketumpatan tinggi. Untuk melakukan kerja menyusun lubang dengan baik, pertama sekali, kerataan bahagian bawah lubang harus dilakukan dengan baik. Terdapat beberapa kaedah pengeluaran, dan proses pengisian lubang penyaduran adalah salah satu kaedah yang mewakili.

1. Kelebihan penyaduran elektrik dan pengisian lubang:

(1) Adalah berfaedah untuk mereka bentuk lubang tindanan dan lubang pada cakera;

(2) Meningkatkan prestasi elektrik dan menyumbang kepada reka bentuk frekuensi tinggi;

(3) Membantu menghilangkan haba;

(4) Lubang palam dan sambungan elektrik disiapkan dalam satu langkah;

(5) Lubang buta diisi dengan kuprum saduran elektrik, yang mempunyai kebolehpercayaan yang lebih tinggi dan kekonduksian yang lebih baik daripada gam konduktif.

2. Parameter pengaruh fizikal

Parameter fizikal yang perlu dikaji ialah: jenis anod, jarak katod dan anod, ketumpatan arus, pengadukan, suhu, penerus dan bentuk gelombang, dsb.

(1) Jenis anod. Apabila ia datang kepada jenis anod, ia tidak lebih daripada anod larut dan anod tidak larut. Anod larut biasanya adalah bola tembaga yang mengandungi fosforus, yang mudah menghasilkan lendir anod, mencemarkan larutan penyaduran, dan menjejaskan prestasi penyelesaian penyaduran. Anod tidak larut, kestabilan yang baik, tidak memerlukan penyelenggaraan anod, tiada enapcemar anod, sesuai untuk penyaduran nadi atau DC; tetapi penggunaan bahan tambahan adalah besar.

(2) Jarak antara katod dan anod. Reka bentuk jarak antara katod dan anod dalam penyaduran elektrik melalui proses pengisian adalah sangat penting, dan reka bentuk pelbagai jenis peralatan juga berbeza. Tidak kira bagaimana ia direka, ia tidak sepatutnya melanggar undang-undang pertama Fara.

(3) Kacau. Terdapat banyak jenis kacau, seperti gegaran mekanikal, getaran elektrik, getaran gas, kacau udara, aliran jet, dll.

Untuk penyaduran elektrik dan pengisian lubang, secara amnya lebih disukai untuk meningkatkan reka bentuk jet berdasarkan konfigurasi silinder tembaga tradisional. Bilangan, jarak dan sudut jet pada tiub jet adalah semua faktor yang perlu dipertimbangkan dalam reka bentuk silinder kuprum, dan banyak ujian juga diperlukan.

(4) Ketumpatan dan suhu semasa. Ketumpatan arus rendah dan suhu rendah boleh mengurangkan kadar pemendapan kuprum permukaan, sambil menyediakan Cu2 dan pencerah yang mencukupi ke dalam lubang. Di bawah keadaan ini, keupayaan mengisi lubang dipertingkatkan, tetapi kecekapan penyaduran juga berkurangan.

(5) Penerus. Penerus adalah pautan penting dalam proses penyaduran elektrik. Pada masa ini, penyelidikan mengenai penyaduran dan pengisian kebanyakannya terhad kepada penyaduran papan penuh. Jika penyaduran dan pengisian corak dipertimbangkan, kawasan katod akan menjadi sangat kecil. Pada masa ini, keperluan tinggi dikemukakan untuk ketepatan keluaran penerus.

Pemilihan ketepatan keluaran penerus hendaklah ditentukan mengikut garisan produk dan saiz lubang melalui. Lebih nipis garisan dan lebih kecil lubang, lebih tinggi keperluan ketepatan penerus sepatutnya. Biasanya, adalah dinasihatkan untuk memilih penerus dengan ketepatan output dalam 5 peratus .

(6) Bentuk gelombang. Pada masa ini, dari sudut pandangan bentuk gelombang, terdapat dua jenis penyaduran dan pengisian: penyaduran nadi dan penyaduran DC. Penerus tradisional digunakan untuk penyaduran elektrik DC dan pengisian lubang, yang mudah dikendalikan, tetapi jika plat lebih tebal, ia tidak boleh dilakukan. Penerus PPR digunakan untuk penyaduran nadi dan pengisian lubang, yang mempunyai banyak langkah operasi, tetapi mempunyai keupayaan pemprosesan yang kuat untuk papan dalam proses yang lebih tebal.